变频器维护保养周期的标准.docVIP

变频器维护保养周期的标准 　　 随着工厂自动化技术的发展，变频器日益成为重要的驱动和控制设备，因此保障变频器可靠运行也成为设备保养、降低故障停机时间的重要议题。要确保变频器可靠连续地运行，关键在于日常维护保养。除日常的检查外，所推荐的检查周期一般为1年。在众多的检查项目中，重点要检查的是主回路的平波电容器、逻辑控制回路、电源回路、逆变回路中的电解电容器、冷却系统中的风扇等。除主回路的电容器外，其他电容器的测定比较困难，因此主要以外观变化和运行时间为判断的基准。 　　 变频器在实际应用中，因受周围的温度、湿度、振动、粉尘、腐蚀性气体等环境条件的影响，其性能会有一些变化。如使用合理、维护得当，则能延长使用寿命，并减少因突然故障造成的生产损失。如果使用不当，维护保养工作跟不上去，就会出现运行故障，导致变频器不能正常工作，甚至造成变频器过早损坏，而影响生产设备的正常运行。因此日常维护与定期检查是必不可少的。 　　 在变频器运行过程中，可以从设备外部目视检查运行状况有无异常，可以通过键盘面板转换键查阅变频器的运行参数，如输出电压、输出电流、输出转矩、电动机转速等，掌握变频器日常运行值的范围，以便及时发现变频器及电动机的问题。此外，还要注意以下几点： 　　 1)设专人定期对变频器进行清扫、吹灰，保持变频器内部的清洁及风道畅通。 　　 2)保持变频器周围环境清洁、干燥，严禁在变频器附近放置杂物。 　　 3)每次维护变频器后，要认真检查有无遗漏的螺钉及导线等，防止小金属物品造成变频器短路事故。 　　 4)测量变频器（含电动机）绝缘时，应当使用500V绝缘电阻表。如仅对变频器进行检测，要拆去所有与变频器端子连接的外部接线。清洁器件后，将主回路端子全部用导线短接起来，将其与地用绝缘电阻表试验，如果绝缘电阻表指示在5MΩ以上，说明是正常的，这样做的目的是减少摇测次数。 　　 日常维护保养的具体内容可以分为：运行数据记录，故障记录。每天要记录变频器及电动机的运行数据，包括变频器输出频率、输出电流、输出电压、变频器内部直流电压、散热器温度等参数，与合理数据对照比较，以利于早日发现故障隐患。变频器如发生故障跳闸，务必记录故障代码和跳闸时变频器的运行工况，以便具体分析故障原因。 　　 对于连续运行的变频器，可以从外部目视检查运行状态。定期对变频器进行巡视检查，检查变频器运行时是否有异常现象。变频器的日常检查工作的内容主要包括： 　　 1)环境温度是否正常，要求在-10~+40℃范围内，以25℃左右为好。湿度是否符合要求，门窗通风散热是否良好；变频器下进风口、上出风口是否积尘或因积尘过多而堵塞。 　　 2)变频器显示面板显示的输出电流、电压、频率等各种数据是否正常，控制按键和调节旋钮是否失灵。 　　 3)显示部分是否正常，显示面板显示的字符是否清楚，是否缺少字符。 　　 4)用测温仪器检测变频器是否过热，是否有异味。 　　 5)变频器风扇运转是否正常，有无异响、过热、变色、异味和异常振动，散热风道是否通畅。 　　 6)变频器运行中是否有故障报警显示。 　　 7)检查变频器交流输入电压是否超过最大值，380V级变频器的极限电压是418V(380V×1.1)，如果主电路外加输入电压超过极限电压，即使变频器没运行也会对变频器线路板造成损坏。 　　 8)检查变频器、电动机、变压器、电抗器等是否过热及是否有异味，电动机声音是否正常，变频器主回路和控制回路的电压是否正常，电容器是否出现局部过热，外观有无鼓泡或变形，安全阀是否破裂。 　　 9)已停用变频器柜内加热器工作是否正常。 　　 变频器上电之前应先检查周围环境的温度及湿度，温度过高会导致变频器过热报警，严重时会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路；空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。在变频器运行时要注意其冷却系统是否正常，如：风道排风是否流畅，风机是否有异常声音。一般防护等级比较高的变频器如：IP20以上的变频器可直接敞开安装，IP20以下的变频器一般应是柜式安装，所以变频柜散热效果如何将直接影响变频器的正常运行。 　　 在变频器的日常维护中也要按照规程去做，若发现变频器故障跳停时，不要就立即打开变频器进行维修，因为即使变频器不处于运行状态，甚至电源已经切断，由于其中有电容器，变频器的电源输入线、直流端子和电动机端子上仍然可能带有电压。断开开关后，必须等待几分钟后，使变频器内部电容器放电完毕，才能开始工作。当发现变频器跳停，就立即用绝缘电阻表对变频器拖动的电动机进行绝缘测试，从而判断电动机是否故障的方法是很危险的，易使变频器被烧。因此，在电动机与变频器之间的电缆未断开前，绝对不能对电动机进行绝缘测试，也不能对已连接到变频器的电缆进行绝缘测试。 　　 在日常使用中，应根据变频器的实际使用环境状况和负载特点，制定出合