2-2常用合金铸件的生产.ppt

第二章 常用合金铸件的生产 第一节 铸铁件生产 第二节 铸钢件（Steel castings)生产 第三节 有色合金铸件（Non-ferrous Metal Castings)生产 黄铜 以锌为主要合金元素的铜合金称为黄铜。 黄铜按化学成分可分为普通黄铜和特殊黄铜。 按工艺可分为加工黄铜和铸造黄铜。 单相黄铜塑性好。 常用牌号有H80、H70、H 68（铜均百分含量的数字 ）。 适于制造冷变形零件，如弹壳、冷凝器管等。 两相黄铜热塑性好, 强度高. 常用牌号有H59、H62。 适于制造受力件，如垫圈、弹簧、导管、散热器等。 除黄铜和白铜外的其他铜合金统称为青铜。 加工青铜的牌号为：Q +主加元素符号及其平均百分含量+其他元素平均百分含量 如QSn4-3(含4%Sn、3%Zn). 常用青铜有锡青铜、铝青铜、铍青铜、硅青铜、铅青铜等。 在普通铸造条件下， ZL102组织几乎全部为共晶体，由粗针状的硅晶体和?固溶体组成，强度和塑性都较差。生产上通常用钠盐变质剂进行变质处理, 得到细小均匀的共晶体加一次?固溶体组织，以提高性能。 加入其他合金元素的铝硅铸造合金称复杂(或特殊)硅铝明。 Al-Si系铸造铝合金的铸造性能好，具有优良的耐蚀性、耐热性和焊接性能。 ⑵ Al-Cu系铸造铝合金 这类合金的耐热性好，强度较高；但密度大，铸造性能、耐蚀性能差，强度低于Al-Si系合金。 ⑶ Al-Mg系铸造铝合金 这类合金的耐蚀性好，强度高，密度小；但铸造性能差,耐热性低。 常用代号为ZL301(ZAlMg10)、 ZL303(ZAlMg5Si1) ⑷ Al-Zn系铸造铝合金 这类合金的铸造性能好，强度较高，可自然时效强化；但密度大，耐蚀性较差。 球墨铸铁可以进行多种热处理 退火：为了获得铁素体基体。 由于球状石墨对基体的割裂作用比较小，因而球墨铸铁可以通过热处理来改善基体组织，从而明显改善力学性能。常用的热处理方法有： 球墨铸铁铸态组织一般是铁素体＋珠光体＋球状石墨，退火的目的是使珠光体中的渗碳体分解，得到具有较高韧性和塑性的铁素体球墨铸铁。所以退火主要用于铁素体球墨铸铁件的生产。 正火：为了增加珠光体含量。 正火的目的是增加珠光体含量，使得组织细化，达到提高球墨铸铁强度、硬度和耐磨性的目的。正火主要用于珠光体球墨铸铁件的生产。 调质：为了获得比正火更好的综合力学性能。用于某些要求高或截面大的球墨铸铁件，如用于大型船用柴油机曲轴。 3.球墨铸铁的铸造性能与铸造工艺特点 实际充型能力比灰铸铁差 这是因为球化处理和孕育处理使得铁水温度大大降低，因此在铸造工艺上应该大大提高铁水的出炉温度和浇注温度，同时加大浇道尺寸。通常球铁件浇注系统的尺寸要比灰铁件加大15％～30％。 比灰铁易产生缩孔、缩松、夹渣等 这是因为球墨铸铁的凝固是糊状凝固，它的凝固区比较宽，因此浇注后在比较长的时间内凝固的外壳不够结实。与此同时，球墨铸铁凝固时，由于石墨膨胀量比灰铸铁大，如果铸型刚度比较小，铸型就要发生膨胀，这样就使得铸件容易产生缩孔和缩松。因此一般要设冒口和冷铁，采用定向凝固原则，加强补缩；同时提高砂型紧实度，增加铸型刚度。 五、蠕墨铸铁 石墨呈短片状，片端钝而圆，类似蠕虫。 1.蠕墨铸铁的性能 介于片状和球状石墨之间的一种过渡组织。 力学性能：介于基体相同的灰铸铁和球墨铸铁之间，如抗拉强度优于灰铸铁，具有一定的塑性和韧性(?b＝360～440MPa，?＝1.5％～4.5％)，但因石墨是相互连接的，强度和韧性都不如球铁。 导热性：优于球铁，而抗生长和抗氧化性较其它铸铁均高。同时，其断面敏感性较灰铸铁小．故厚大截面上的性能较为均匀。 耐磨性：优于孕育铸铁及高磷耐磨铸铁。 2.蠕墨铸铁的制取 原铁水和炉前处理与球墨铸铁类似。炉前处理时，先向铁水中加蠕化剂（稀土镁钛、稀土镁钙合金或镁钛合金，加入量为铁水重量的1％～2％），再加人孕育剂。 蠕墨铸铁的铸造性能接近灰铸铁，缩孔、缩松倾向比球墨铸铁小，故铸造工艺较简便。 返 回 3.蠕墨铸铁的应用 力学性能高，导热性和耐热性优良适于制造工作温度较高或具有较高温度梯度的零件。如大型柴油机气缸盖、排气管、制动盘、钢锭模、金属型等。 由于其断面敏感性小、铸造性能好，故可用于制造形状复杂的大铸件。如重型机床和大型柴油机机体等。用蠕墨铸铁代替孕育铸铁既可提高强度，又可节省许多废钢。 下一页 铸钢件有铸造碳钢件和合金钢铸件两大类。铸造的产量大约占铸件总产量的15％左右，铸钢件也是一种重要的铸造合金。 一、铸钢的组织、性能和用途 1.组织 铸造碳钢是C0.6％的亚共析钢。组织是铁素体F＋珠光体P，无石墨。 2.力学性能 比铸铁好，强度高，尤其是塑性、韧性比铸铁好