采矿技术跟安全管理.pptVIP

谢谢各位 * C、采矿技术管理规定 一、全面采矿法 一般适用条件 矿体倾角不超过45°； 矿体厚度不超过5米； 顶板岩石稳固，矿石比较稳固； 顶板岩石稳固性较差，但采取维护顶板措施，能保证作业安全的条件下也可采用。 采场构成要素 采用电耙运搬时，采场斜长不超过60米； 矿房宽度，根据顶板岩石的稳固性和回采强度确定； 采场可以根据情况留有顶底柱，其大小及数量，以能支撑顶板的措施，不回采的矿柱，应布置在夹石带或低品位地段； 开采薄矿体时，采场开采铅垂高度应不低于1.8米。 采准、切割工程 采场运输平巷，分为脉内及底板脉外两种形式。平巷运输线较长，要求漏斗有一定的存矿量时，一般采用脉外运输平巷； 切割巷道，沿矿体底板接触面布置，若矿体底板起伏不平，可适当低于接触面； 矿体厚度小于1.8米时，为降低贫化和不使顶板受到破坏，切割巷道的高度不应超过设计采幅。 矿房回采 矿体厚度小于3米时，一般整层一次回采； 矿体厚度大于3米时，一般分层或分阶梯回采； 回采一般用浅眼落矿，当矿体顶板岩石很稳固，落矿后，人员能安全进入矿房作业，也可以采用中深孔落矿； 掌握矿体顶底板界线，严格控制采幅，降低损失、贫化。 二、房柱采矿法 一般适应条件 矿体倾角不超过30°； 矿体厚度不超过8米； 矿体和顶板岩石稳固；如果顶板岩石稳固性较差，采用人工加固能保证作业安全，也可采用； 回采价值高的矿体时，必须考虑回收间柱和顶底柱。 采场构成要素 沿矿体走向划分采区（盘区），在采区内垂直走向划分为若干个采场，采场由矿房和矿柱组成。采区间留间柱（矿壁）和中段顶柱； 采区（盘区）走向长度为60~80米，矿房跨度根据顶板围岩稳固情况确定，一般为8~15米，倾斜长度不超过60米； 采区间柱宽度不少于3米，设计考虑回收的间柱宽度不小于6~8米； 采场内规则矿柱，可采用圆形、椭圆形；矿柱直径一般为3~5米，矿柱沿倾斜间距一般为5~7米； 多层矿体，分别开采时，应自上而下逐层回采，上下两层采场矿柱相互对应； 开采薄矿体时，采场开采铅垂高度不低于1.8米； 矿体厚度小于3.5米的采场，整层一次回采，大于3.5米的采场，应分层、分阶梯或预控制顶的方法回采； 采区（盘区）内采场回采顺序，按设计统一考虑实施，但不应由采区两翼向中央推进。 采准、切割工程 采区运输平巷，一般宜布置在矿体底盘； 采用电耙出矿时，每个采场宜布置一个出矿漏斗，不宜多个采场共用一个出矿漏斗； 切割巷道沿矿体底板起伏不平，切割巷道底板可适当低于接触面； 中厚矿体采用预控顶中深孔回采方案时，在每个采场的矿体与顶板接触边界分别布置一条脉内切顶上山和凿岩上山； 在采场上部，应布置回风巷道，以利通风。 矿房回采 从出矿漏斗、切割巷道、上山（天井）相交处起，沿逆倾斜方向拉底，将采场全部拉完，边拉边出矿；如矿体厚度大于3.5米，则分层或分阶梯回采；采用预控顶中深孔落矿方案时，一般是用一次全面切顶（即预控顶）或利用爆力运搬矿石的分次切顶，即沿矿体顶板在落矿前事先一次或分次切开一层高约2米、长宽与矿房开采的尺寸相同的空间，根据顶板稳固情况进行锚杆护顶； 矿石大块率应控制在10%以下，并及时进行二次破碎； 分层回采时，留下一部分矿石暂时不出，作回采上分层的工作台，矿石堆地坡度应小于矿石安息角，矿石堆距作业面高度，应满足凿岩和装运作业要求； 回采切顶层下部的矿石时，自凿岩上山布置扇形中深孔落矿，落矿步距一般为5~7米，扇形孔排距为1.2~1.5米。 三、分段采矿法 适应条件 矿体和围岩稳固，采空区允许有较大的暴露面积和一定的暴露时间； 矿岩接触面比较规则，夹石少； 中厚以上的急倾斜矿体； 倾斜和缓倾斜厚矿体。 采场构成要素 矿体厚度在15米以下时，采场沿走向布置，厚度在15米以上时，采场垂直走向布置； 采场沿走向布置时，长度一般不超过60米，垂直走向布置时，矿房宽度一般为10~20米，长度为矿体厚度；当矿体厚度大于50~60米时，要可考虑在矿房之间留纵向矿柱； 间柱宽度一般为8~10米，顶柱高度一般为5~8米，底柱高度按采用的底部结构确定。 中段高度一般为50~60米，分段高度，根据凿岩、装运设备、采场安全情况等因素确定。 采准、切割工程 采准巷道包括天井、平巷、分段平巷、放矿横巷； 切割巷道包括切割天井、漏斗等； 切割槽布置在矿房的中央或一侧的厚在部分。 矿房回采 采场落矿，一般采用上向扇形炮孔； 合理选定爆破参数，大块率控制在10%以下，大块必须进行二次破碎。 四、浅孔留矿采矿法 适应条件 矿体倾角一般不小于60°； 矿体厚度极薄至厚矿体； 矿石和上、下盘岩石中等以上稳固； 矿体倾角和厚度变化较小； 矿石无结块性和无自燃性。 采场构成要素 中段高度一般为40~60米，薄矿脉可适当降低； 采场沿走向布置，采用中央天井的，长度一般