车铣复合中心编程与操作.doc

************ ************** 车削中心编程与操作 1.项目目标： 1.1 能制定典型车削中心加工零件的加工工艺。 1.2 能编制车削中心数控加工程序。 2.项目内容： 2.1典型车铣复合加工的编制方法； 2.2程序输入与零件加工。 3.项目要求： 3.1能进行零件的程序编制； 3.2能操作DT310车削中心。 任务一 车削中心编程 一、轴控制和运动方向 如图5-1所示，控制轴和它们的运用方向按以下表确定 表5-1 轴控制和运动方向 控制轴 单位 +方向 X 刀塔 加工直径增加的方向 Z 刀塔 切削刀具远离主轴移动的方向 C 主轴 逆时针方向旋转，从主轴观察工件 图5-1 机床坐标结构图 二、G功能 1．G00——快速定位 2．G01——直线插补 3．G02/G03——圆弧插补 4．G04——延时 5．G07.1（G107）——圆柱插补 使用圆柱插补功能，通过将圆柱圆周展开成平面，圆柱圆周上的开槽编程可假定在一个平面上进行。即圆柱插补功能允许将圆柱圆周上的轮廓编程为平面上的轮廓。 （1）指令格式 G19 W0 H0（指定加工用的ZC平面） G07.1 （G107）C （调用圆柱插补模式，指定凹槽底部工件的半径） … G07.1（G107） C0（取消） 说明： 1）在圆柱插补模式中，不能使用I 和K 定义圆弧。必须使用R 指定圆弧半径。R 指令的单位为“mm”。如G02 Z_ C_ R4.0; （半径为4 mm） 2）在圆柱插补模式中，不能指定孔加工封闭循环（G83 - G85、G87 -G89）。 3）若在圆柱插补模式中指定圆弧插补或刀具半径偏移，则需指定加工用的ZC 平面。 4）若要在圆柱插补模式中执行刀具半径偏移功能，则在调用圆柱插补模式前取消刀具半径偏移功能，且在调用圆柱插补模式后指定刀具半径偏移功能。 5）在圆柱插补模式中，不能以快速进给速度执行定位。 若要以快速进给速度执行定位，必须取消圆柱插补模式。 6）在圆柱插补模式中不能指定工件坐标系（G50、G54 - G59）、本地坐标系（G52）和机床坐标系（G53）。 7）在定位模式（G00）中不能指定G07.1（G107）指令。 （2）编程实例 如图5-2所示圆柱开槽加工，应用G07.1编程加工该零件槽。 图5-2 圆柱开槽加工图 如图5-3所示，工件圆周φ100×π=314.1593 （mm）——对应360° A（100°）：314.1593×（100/360）=87.266（mm） B（200°）：314.1593×（100/360）=174.533（mm） 图5-3 平面展开图 计算C1～C4的距离值： C1：87.266-4=83.266（mm） C1=95.416° C2：87.266+4=91.266（mm） C2=91.266° C3：174.533-4=170.533（mm） C3=195.416° C4：174.533+4=178.533（mm） C4=204.584° 程 序 说 明 O1; N1; M45; G28 H0; G00 T0101; G97 S2000 M13; X115.0 Z?10.0 S500; G98 G01 X100.0 F120 G19 W0 H0; G07.1(G107) C50.0; C95.416; G02 Z?14.0 C100.0 R4.0; G01 Z?36.0; G03 Z?40.0 C104.583 R4.0; G01 C195.416; G03 Z?36.0 C200.0 R4.0; G01 Z?14.0; G02 Z?10.0 C204.584 R4.0; G01 C360.0; G07.1(G107) C0; G01 X115.0; G00 G99 X200.0 Z100.0 M05; G18 M46; M30; C轴连接 定位在开槽开始点 选择加工平面（ZC 平面）在圆柱插补模式中，在旋转轴（C轴）和直线轴（Z 轴）之间指定圆弧指令（G02 或G03）时，则需选择一个平面。 若不需要Z 轴和C 轴运动，则指定为“G19 W0 H0; ”。 这是必须的，因为G19 指令后必须指定Z 轴和C 轴指令。 调用圆柱插补模式。由于工件直径（凹槽底部）为φ100，所以圆柱半径为50 mm。 通过同步主轴旋转（C 轴分度）和Z 轴运动执行加工，直到取消圆柱插补模式。 圆柱插补模式取消 取消C轴连接 6．G12.1（G112）/G13.1（G113）——极坐标插补 （1）指令格式 G12.1（G112）极坐标插补（切口） G13.1（G113）极坐标插补取消 （2）指令功能 “切口”是指切削工件表面以形成一个轮廓形状。启动旋转刀具后，指定G