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材料质控责任人职责 1、在质保工程师的领导下，认真贯彻执行国家关于压力管道安装的法规、标准，并向质保工程师报告工作。 2、参加编制、修订、并负责贯彻《质量保证手册》材料质量控制系统的有关文件。 3、审核材料订货技术条件及材料代用，主持合格供方的资格评审工作。 4、审签材料质量证明书、材料复验报告、材料入库检验报告及产品主要受压元件使用材料一览表。 5、监督检查材料系统的质量控制工作。 6、配合办公室对本系统质量控制责任人员进行培训。 7、对本系统所控制的质量活动出现不符合时，负责组织分析并制定整改措施。 焊接质控责任人职责 参加编制、修订、贯彻《质量保证手册》焊接质量控制系统的有关内容及制度。负责组织编制并审核本公司有关焊接工艺、焊接作业指导收，并监督其贯彻执行。 编审压力管道安装焊接工艺试验和焊接工艺评定方案，指导并参加焊接工艺评定工作，审核焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告。 负责焊接工艺的审核，保证焊接工艺的正确性合合理性。确保焊接工艺得到焊接工艺评定的覆盖，监督焊接工艺的贯彻执行，指导现场施焊并解决施焊中遇到的焊接技术问题。 负责制订焊工培训计划，组织焊工进行业务培训和考核，及时进行焊工考绩登记。 负责审批一、二次焊缝返修工艺，负责审核焊缝第三次返修工艺。 监督检查焊接系统的质量控制工作，负责完善本单位焊接质量管理，提高焊接技术水平，推广应用新材料、新工艺、新设备。 向质量保证工程师汇报工作，衔接并协调焊接质量控制系统与整个压力管道安装质量控制系统的管理工作。 负责焊接材料代用批准及其他材料代用的会签工作。 工艺质控责任人职责 在质量保证工程师的领导下，负责建立工艺质量控制系统的建立和运行、改进及提高工作，定期向质量保证工程师汇报工作，并对其负责。 参与制（修）订质量体系文件工作，并负责组织工艺质量控制程序文件的编制。 负责审核工艺规程及工艺守则。 审核主要受压零、部件的相关工艺文件。 负责组织工艺人员的业务培训和对工艺质量的监督。 主持工艺纪律执行情况的检查。 组织工艺质量控制系统的内部审查，参与管理评审。 无损检测质控责任人职责 贯彻执行有关压力管道安装无损检测标准和规范，参加编制、修订、贯彻《质量保证手册》无损检测系统的有关内容及制度。 组织编写并审核无损检测工艺规程，确定检测方法及顺序，审定无损检测的返修及扩深比例。组织解决无损检测重大技术问题。 监督检查无损检测工艺和安全防护措施在安装工作中的正确实施。有权禁止任何违规的检测行办。 检查仪器设备的使用情况，提出仪器设备维修计划并组织实施。 负责审核检测报告及原始记录，抽查射线底片质量，对压力管道安装无损检测工作质量负责。 负责对无损检测分包方的评价和分包项目质量进行控制。 负责无损检人员的技术培训工作，不断提高无损检测人员的业务能力。 检验质控责任人职责 在质量保证工程的领导下，主持检验质量控制系统的各项工作，认真贯彻执行国家有关法规、规程以及国家标准、行业标准、企业标准。 组织检验技术人员审查图样和技术文件，组织编制压力管道安装检验工艺（规程），对特殊专用检具进行设计。 对压力管道安装的原材料入厂验收、仓贮保管发放、工序检验、外购（外协）检验到成品最终检验、工艺监督检验进行控制。 对安装中出现的不合格品，按质量体系规定的程序组织处理。行使质量否决权，保障和支持检验人员工作，有越级向质量监督安全监察机构反映安装质量问题的权利和义务。 负责安装关键工序的现场监督检查和审核安装质量技术资料。 期间质量保证工程师报告检验质量控制系统工作。 热处理质控责任人职责 在质保工程师的领导下，认真贯彻执行压力管道安装的法规、标准，并向质保工程师报告工作。 参加编制、修订、贯彻《质量保证手册》热处理系统的有关内容及程序（制度），保证本系统质量控制正常运转。 审核热处理方案与工艺，并指导实施。 审核热处理方案与工艺，并指导实施。 审核热处理记录及报告，确认热处理效果，审核热处理竣工资料。 负责热处理分包方的评价和热处理分包项目的质量控制。 对本系统质量控制责任人员进行教育培训。 定期组织热处理工作质量分析、质量审核，对与管理评审工作。 理化质控责任人职责 在质量保证工程师的领导下，建立健全理化质量控制系统。定期向质量保证工程师报告工作。 负责组织编制和审核理化质量控制系统质量体系有关文件。 主持评审理化试验分包单位的资格认可工作； 负责监督、检查外包单位理化试验程序的正确性； 负责审查理化试验报告，并对其试验报告的有效性负责； 定期组织理化工作质量分析、质量审核，参与管理评审； 设备和计量质控责任人职责 在质量保证工程师的领导下，建立健全设备和计量质量控制系统。定期向质量保证工程师报告设备和计量质量控制系统的工作情况。 组织制定设备设备维护保养制度和操作规程并监督实