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钢结构质检课题 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001) 术语，钢结构自检资料里分零部件检验批、组装检验批、焊接检验批，安装检验批、安装焊接检验批。其中零、部件，组成部件或构件的最小单位，如节点板、翼缘板等。 一、4 原材料及成品进场。 4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（需要主要的是：1、钢材材质分Q235B普板及Q345B锰板，钢管分焊接钢管及无缝钢管，无缝钢管材质要注意的是有20#及20G等，压力管道特别要注意材料合格证与图纸设计执行标准，抗压及抗高温要求） 4.2.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 国外进口钢材；2、钢材混批；3、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；（一般图纸设计会要求合格证里直接出Z向性能试验结果）4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5、设计有复验要求的钢材；6、对质量有疑义的钢材。 二、8钢结构组装工程 8.2焊接H型钢 8.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，拼接长度不应小于600mm。 8.3.1吊车梁和吊车桁架不应下挠。检查数量：全书检查。检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。 焊接实腹钢梁的梁长度，端部有凸缘支座板的允许偏差为0~-5.0mm，也就是不能长只能短。其他形式的允许偏差为：±l/2500，且最大值为±10.0 钢结构构件制作长宽高、扭曲等的允许偏差基本不超过5mm，构件安装的垂直度、平面弯曲等基本不超过25mm。 框型钢结构（例如两腿支架、箱型截面）对接线差允许偏差为3.0（检查方式：拉对角线） 9钢结构焊接检验：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、胡孔裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、各部收缩等缺陷。钢结构通病： 焊疤未磨， 高频焊接H型钢材料进场时材料焊接变形。 切割深度过大。 焊缝咬边 焊缝漏焊 飞溅未铲 工业金属管道工程质检课题 工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010) 一、本规范使用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工， 二、压力管道指最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压），且公称尺寸大于25mm，用于输送气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质的管道。 三、4.1.9材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。 5.4卷管制作P16 5.4.1 卷管的同一筒节上的两纵焊缝间距不应小于200mm。 5.4.2 卷管组对时，相邻筒节两纵缝间距应大于100mm（一般为两对面，防止焊缝压在管托上）。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。 5.4.3 有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm。 周长允许偏差及圆度允许偏差（mm） 公称尺寸 周长允许偏差 圆度允许偏差 ≦800 ±5 外径的1%，且不应大于4 800~1200 ±7 4 1200~1600 ±9 6 1600~2400 ±11 8 2400~3000 ±13 9 3000 ±15 10 5.6 夹套管制作 5.6.2夹套管的加工，应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。当内管有焊缝时，该焊缝应进行100%射线检测，并应经试压合格后再封入外管。当设计有要求时，按设计的要求走。 5.6.6 夹套管的外观组焊，应在内管制作完毕并经无损检测合格后进行，夹套弯管的外管与内管的同轴度变差不得大于3mm。 6 管道焊接和焊后热处理。 6.0.2.3管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。 6.0.2.4当无法避免在管道焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检测。被补强覆盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊接缺陷。 6.0.2.5卷管的纵向焊缝应设置在易检修的位置，不宜设在底部。 6.0.2.6管道环焊缝距支吊架净距不得小于50mm。需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。 6.0.3公称尺寸大于或等于600mm的工业金属管道，宜在焊缝内侧进行根部封底焊。（一般性的风管、除尘管道等非压力管道公称尺寸小于600mm的内部一般不用焊，只需单面焊。） 下