材料加工工程金属的铸造成形.pptxVIP

简介定义液态成形(铸造)是将液态金属浇注到与所要求的毛坯或零件的形状和尺寸相适应的铸型型腔中，冷却凝固后获得毛坯或零件的一种毛坯成形工艺方法。 铸造流程示意图简介西安秦皇陵出土的铜马车 古铜钱内燃机缸盖古代十八般武器和编钟简介钢锭齿圈渣斗退火罩简介特点优点 铸造是生产金属零件毛坯的主要工艺方法之一，与其它工艺方法相比，它具有成本低，工艺灵活性大，适合生产不同材料、形状和重量的铸件，并适合于批量生产。缺点 但它的缺点是公差较大，易产生内部缺陷。2314本章内容铸造成形理论基础砂型铸造特种铸造铸件的结构设计铸造成形理论基础实质：液态金属（或合金）充填铸型型腔并在其中凝固和冷却。主要影响因素 铸造的主要影响因素主要体现在二个方面：一是影响充型的主要因素和影响凝固收缩的主要因素。铸造成形理论基础主要影响因素 阶 段主要影响因素 铸 造 充 型 金属的流动性 浇注温度 充型压力 凝 固 收 缩 凝固方式 冷却速度金属流动性测试实验 实验如右图所示：铸造成形理论基础合金的流动性熔融金属的流动能力，称为合金的流动性。合金的流动性铸造成形理论基础合金的流动性主要与合金的化学成分有关。铁碳合金的化学成分与流动性的关系 合金的流动性铸造成形理论基础几种合金流动的比较:1、铸铁大于铸钢；2、共晶大于非共晶；3、近共晶大于远共晶。 合金的流动性形成薄壁复杂的铸件改善金属的流动性有利于排除内部夹杂物和气体加快凝固中液体的补缩铸造成形理论基础合金的流动性铸造成形理论基础什么是充型能力？ 考虑铸型及工艺因素影响的熔融金属的流动性，流动性则是指熔融金属本身的流动能力，因而它是影响充型能力的主要因素之一。铸型条件其它影响充型能力的因素：浇注温度充型能力铸造成形理论基础铸型条件的影响：铸型导热能力 铸型导热能力越差，液态金属处于高温下的时间越长，有利于液态金属的流动和充型。铸型阻力 铸型型腔狭窄、形状复杂或铸型材料的发气量大，型腔内气体量就显著增加，如果铸型排气又不通畅，则造成铸型内气体反压力增大，导致铸型对金属液流动阻力增加，从而降低合金流动性。充型能力δ粘度↓流动性↑T浇注↑充型能力↑t凝固↑充填路径↑铸造成形理论基础什么是浇注温度？浇注温度指的是浇注时熔融合金的温度，一般要求比它的液相线温度高，即存在过热度，推迟它的凝固时间，以保持良好的流动性。但是也不能太高，否则造成氧化，吸气，过收缩，粘砂，胀砂等不良后果。充型能力铸造成形理论基础什么是收缩？收缩是指合金从浇注、凝固到冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩减的现象。 收缩是铸造合金的物理本性，也是铸件产生缩孔、缩松、裂纹、变形和内应力等缺陷的基本原因。铸造合金的收缩浇注温度液态收缩铸件温度降低 体积收缩开始凝固温度凝固收缩凝固终止温度固态收缩线收缩室温铸造成形理论基础分类：收缩分为三类，液态收缩、凝固收缩和固态收缩。铸造合金的收缩铸造成形理论基础体积收缩率：合金的液态收缩和凝固收缩表现为合金体积的缩减，常用体积收缩率表示，是形成铸件缩孔和缩松缺陷的基本原因。线收缩率：合金的固态收缩，直观地表现为铸件轮廓尺寸的减小，因而常用铸件单位长度上的收缩量，即线收缩率来表示，是铸件产生内应力、变形和裂纹的基本原因。铸造合金的收缩 表1 典型合金的收缩率εV 合 金 种 类碳含量（％）浇注温度（ ℃）液态收缩（％）凝固收缩（％）固态收缩（％）碳钢0.3516101.63.07.86白口铸铁3.0014002.44.25.4～6.3灰口铸铁3.5014003.60.13.3～4.2铸造成形理论基础铸造合金的收缩铸造成形理论基础定义：缩孔是指金属液在铸模中冷却和凝固时，在铸件的厚大部位及最后凝固部位形成一些容积较大的孔洞。产生原因：先凝固区域堵住液体流动的通道，后凝固区域收缩所缩减的容积得不到补充。缩孔形成过程示意图铸件中的缩孔和缩松铸造成形理论基础定义：疏松（缩松）是指金属液在铸模中冷却和凝固时，在铸件的厚大部位及最后凝固部位形成一些分散性的小孔洞。铸件中的缩孔和缩松铸造成形理论基础产生原因：当合金的结晶温度范围很宽或铸件断面温度梯度较小时，凝固过程中有较宽的糊状凝固两相并存的区域。随着树枝晶长大，该区域被分割成许多孤立的小熔池，各部分熔池内剩余液态合金的收缩得不到补充，最后形成了形状不一的分散性孔洞缩松形成过程示意图铸件中的缩孔和缩松铸造成形理论基础危害：显著降低铸件的机械性能，造成铸件渗漏等。预防措施缩孔：采用冒口和冷铁实现定向凝固。缩松：热节处安放冷铁；涂激冷涂料；加大结晶压力.铸件中的缩孔和缩松顺序凝固：是指通过在铸件上可能出现疏松的后大部位安装冒口或放置冷铁等工艺措施，使铸件上远离冒口的部位先凝固（图中Ⅰ），尔后在靠近冒口的部位凝固（图中Ⅱ、Ⅲ），最后是冒口本身凝固。顺序凝固示意