3#炉空气预热器更换施工方案.docx

PAGE \* MERGEFORMAT2 目 录 工程概况及工程量1 施工依据1 施工组织机构1 施工前准备 1 施工步骤1 施工技术要求及质量控制2 施工进度计划2 施工机具2 人力准备3 质量控制目标3 施工HSE管理3 交工及过程文件记录5 对违规事件的报告和处理5 应收集的信息及其传递要求5 与工程建设有关方的沟通方式5 应急预案5 工作危害分析及环境因素识别5 工程概况及工程量： 动力车间3＃炉低温段预热器腐蚀严重，造成预热管线大部分漏风，需进行整体更换。 更换预热器由四个管箱组成，管箱规格2080×1395×1540，重2.64吨，材质Q235-B，换热管内壁为防腐搪瓷。操作介质为空气、烟气。 3#炉低温段预热器位于动力厂房东北角，南侧距厂房2米，北侧为场地，整体设备距地面高约4米。由于施工现场实际情况限制，对预热器外原有平台进行改造加固，以便于施工。吊车在预热器北侧站位，将预热器吊至平台上后用倒链进行安装。 施工依据： 1. 动力车间提供的图纸资料 2. GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 3. JGJ 46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》 4. GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》 5. GB50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》 6. SH/T3536-2011《石油化工工程起重施工规范》 施工组织机构 施工负责人： 技术负责人： 质量负责人：安全负责人： 作业负责人： 施工前准备 进行现场详细勘察并编制施工方案。 加盲板，打开烟道人孔、断流程、空气置换、进行气体安全检测。 作业前办理好施工票据等各项手续，并按照施工要求规划布置好施工机具，对施工现场需要的水电施工设施及时办理完成。 选用材料必须具有质量合格证书，并对材料进行复验，确认合格。 各类工程用料，按计划落实，有序的摆放。 措施用料：［16槽钢24米，花纹钢板δ=5米2。 施工步骤 确认现场符合作业条件； 拆除预热器南北护板处的保温，保护性拆除有碍施工的平台护栏； 烟道灰斗处搭设脚手架，高度满足预热器底部的切割； 为便于预热器的拆卸及安装，将预热器南北平台格栅板进行加固，上层覆盖钢板并焊接牢固；栏杆用16#工字钢加固，在工字钢上焊接吊耳，作为倒链吊点； 将预热器南北护板保护性切割，以便预热器的拆除和安装； 将预热器之间及密封处保护性切割，以便原样恢复； 清理预热器滑道，预热器自北向南依次由倒链拉出，如卡涩，涂抹润滑油，再由吊车吊至地面。 预热器安装前，将预热器没用的管口封堵，达到密封效果； 将原有预热器拆除完毕后进行新预热器安装。安装前，滑道涂抹润滑油，并由南向北依次安装；用3吨手拉葫芦4个将预热器平移至安装位置，组装、焊接。南北关门处安装密封条； 安装完毕，预热器之间以及密封处进行焊接，达到密封条件，防止烟气和空气互串； 对焊接护板部位的炉体进行彻底打磨，护板原样恢复，预热器南北平台原样恢复。 车间验收合格后，拆卸脚手架、封人孔，达到备用条件。 施工技术要求及质量控制 1. 切割：旧预热器切割时，切口要平滑，割掉原有焊缝。 2. 坡口加工采用手砂轮打磨， 坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。坡口及坡口两端20mm范围内必须清理干净，不得有氧化物、熔渣、水、油污、油漆及其他有害杂质。 3．组装按照厂家及车间要求执行，组装时尽量保证四组预热器的安装质量，以便预热器之间连接。 4. 预热器的焊接应由持有相应类别的焊工担任。 采用手工电弧焊的焊接方法。 焊条选用J422，焊条焊前要经过烘干，从烘干箱中取出后要放在保温桶中，并且不得超过4h，最多重复烘干次数3次。 焊条选用及焊接工艺按照焊接工艺卡执行。 当施焊环境出现下列任一情况时，且无有效防护措施时，禁止施焊： a） 手工焊时风速大于10m／s； b） 气体保护焊时风速大于2m／s； c） 相对湿度大于90％； d） 雨、雪环境；