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浅析湿法脱硫运行方式优化 　　摘 要：脱硫是为了达到煤气的净化，目前脱硫的方法较多，脱硫的效果也不尽相同，但随着一些新型催化剂的开发应用，煤气的净化度越来越高，同时也为湿法脱硫技术的创新起到了极大的推动作用。通过对湿法脱硫运行方式进行优化，可以有效地实现节能降耗的目的，有利于湿法运行系统和设备运行的安全性和易用性的提高，对于提高湿法脱硫系统长期安全、可行及经济运行具有极为重要的意义。 　　关键词：湿法脱硫；运行方式；优化策略 　　湿法脱硫即是在脱硫过程中在溶液中进行的，主要是利用碱性液体与煤气中的硫化物发生化学反应，从而生成新的不易气化的硫类化合物，然后再催化剂作用下将吸收液与氧进行解析脱硫、脱氰，从而有效的将煤气中大部分硫化氢、二氧化硫及氰化氢等物质去除。在整个湿法脱硫过程中，为了能够确保机组在高效稳定运行的同时，实现耗电量的降低，达到节能和减排的目的，则需要对湿法脱硫运行方式进行优化。 　　1 火电厂脱硫的技术特点 　　（1）在火电厂脱硫过程中，是利用一种碱性物质作为脱硫剂，在大规模烟气脱硫过程中，石灰石是非常理想的吸收剂，具有非常好的经济性。利用石灰石制成的吸收剂浆液与烟气进行接触可以进行脱硫反应。当前在火电厂脱硫装置中利用石灰石作为脱硫剂较为普遍。（2）脱硫主要是为了清除掉烟气中的二氧化硫，部分脱硫工艺也能够将烟气中的三氧化硫有效的脱除掉，但由于烟气三氧化硫含量较低，所以在脱硫过程中可以不对其进行考虑。（3）烟气中二氧化硫脱除难度较大。火电厂中产生的烟气量十分庞大，而且烟温也较高，但在烟气中二氧化硫含量却十分低，而对于二氧化硫的脱除率标准要求则需要达到百分之九十以上，所以二氧化硫的脱除难度较大。（4）在脱硫工艺实施过程中会有副产物产生，这就需要在脱硫过程中在做好这些副产物的回收和处理措施，避免这些副产物二次污染的发生。 　　2 湿法脱硫运行方式优化的意义 　　近年来，随着国家对煤矿整顿力度的不断加大，部分煤矿停产，从而导致煤炭供应较为紧张。这就使火电厂所使用的煤炭存在着种类杂、煤质差等问题，与设计的煤种存在着严重的偏离，使火电厂设备故障率增加，而且烟气脱硫的效果也受到较大的影响。而且当煤质下降时，锅炉的烟气量、烟尘量、烟气中含硫量、烟气流速等都会有所增加，严重超出除尘系统与脱硫系统的设计负荷，脱硫效率下降，而且部分设备的磨损、腐蚀及结垢等情况也会随之加剧，从而对脱硫装置的正常运行带来较大的影响。 　　针对于这种情况，目前大部分火电厂在燃煤发电机组上都安装了烟气脱硫装置来降低二氧化硫的排放量，实现对环境的保护。烟气脱硫装置主要是采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。而且在脱硫装置运行过程中需要进行严格的监控，确保脱硫装置运行的质量，降低对环境所带来的负面影响，确保电厂经济效益的实现。在湿法脱硫过程中，主要以石石家浆液作为吸收剂，这就使脱硫系统效率会受到石灰石浆液品质好坏、液位高低及循环浆液量多少的影响，石灰石资液的质量还会影响到电厂的经济性，所以在湿法脱硫优化过程中，加强对石灰石品质及浆液的优化具有极其重要的意义。 　　3 石灰石-石膏法脱硫系统 　　石灰石-石膏湿法脱硫工艺系统主要有以下几部分组成：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统、控制系统。 　　3.1 烟气系统 　　烟气系统包括烟风道原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁路挡板门、挡板门密封系统、脱硫风机及其辅助系统、GGH及其辅助系统。 　　3.2 吸收氧化系统 　　吸收氧化系统是FGD设备的核心，系统在吸收塔中完成对SO2及其他有害气体的吸收，最终生成脱硫副产物―石膏。湿法脱硫吸收塔有许多种结构，目前较广泛的是喷淋塔。 　　3.3 浆液制备系统 　　浆液制备系统的任务是向吸收系统提供合格的石灰石浆液。 　　3.4 石膏脱水系统 　　石膏脱水系统包括水力旋流器和真空皮带脱水机等关键设备。 　　吸收塔中的石膏浆液通过排浆泵送入水里旋流器浓缩，使含固量达到40-50%，然后再送至真空皮带机脱水，使石膏的含水率10%，脱水后的石膏通过石膏输送皮带机送至石膏存储间堆放。石膏水力旋流器的溢流箱，然后又溢流泵送入吸收塔，使其中未反应的进一步参与反应。 　　3.5 排放系统 　　排放系统主要由事故浆池、区域浆池及排放管路组成。 　　3.6 控制系统 　　控制系统主要由热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置组成。控制系统保证了烟气脱硫效果和烟气脱硫设备的安全经济运行。石灰石-石膏法烟气脱硫系统的自控系统一般采用DCS，操作员在控制室内即可对烟气脱硫设备及其附属系统的启、停及正常运行工况的监视、控制和调节，同时系统具备异常与事故工况时的报警、连锁与保护功能。其中热控制系统包括给水控制，其任务是使锅炉的给水量适应锅