管道计算及选型.doc

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 管道计算及选型 设 计 人 员：颜子洋、洪少淮、赵伟照、 廖宇杰、刘永强、蒋志衡、 目录 TOC \o 1-3 \u 1.设计要求 PAGEREF _Toc8702 1 2.管道流速的确定 PAGEREF _Toc18256 2 3.管径的计算 PAGEREF _Toc24840 2 3.1主物料管道的计算 PAGEREF _Toc8648 2 3.2辅助物料管道的计算 PAGEREF _Toc29957 6 参考文献 PAGEREF _Toc15683 7 1.设计要求 （1）管道直径的设计应满足工艺对管道的要求，其流通能力应按正常生产条件下介质的最大流速考虑，其最大压力降应不超过工艺允许值，其流速应为于根据介质的特性所确定的安全流速的范围内。 （2）操作情况不同流体按其性质、状态和操作要求的不同，应选用不同的流速。一般，黏度大的流体应选用较低的流速。 （3）同一介质在不同的管径的情况下，虽然流速和管长相同，但管道的压力降却可能相差较大。 （4）确定管径后，应选用符合管材的标准规格，对工艺用管道，不推荐选用DN32，DN65和DN125管子。 2.管道流速的确定 本工艺主流体介质黏度不大，但在部分阶段含有固体物质，其体积流量不大，为了减少管道压降，我们选用较小的流速。在无固体物质时，选用流体流速为2.0m/s；有固体物质时选用流体流速为2.5m/s（含有固体物质的流体，其流速不宜过低，以免固体物质沉积在管内而堵塞管道，但也不宜过高，以免加速管道的磨损或冲蚀）。而空气和硫化氢等气体则采用20m/s的流速。 3.管径的计算 式中：——管道直径，m qv——管路流体的流量， ——流体选用的流速，m/s 3.1主物料管道的计算 (1)搅拌槽（v0101）→→离心机(m0101) 氢氧化钠和硫化钡混合液的密度为： QUOTE = 1157 kg/m3 质量流量 qm= 13096 kg/hr 取流速 u=2.5m/s 则 =0.04003m 查《化工工艺设计手册》，选取 QUOTE 108×5.0mm的用不锈钢无缝钢管（根据GB/T14976-200） 则实际管道内径为：d = 49mm 该管子为12.7公斤/米，材料为0Cr13 管道标注为：PLS0102-98 L1C (2)离心机（m0101）→→反应釜(m0101) 去除杂质后的氢氧化钠和硫化钡混合液的密度为： QUOTE = 1113 kg/m3 质量流量 qm= 11836 kg/hr 取流速 u=2.5m/s 则 =0.03880m 查《化工工艺设计手册》，选取 QUOTE 89×3.5mm的高压无缝钢管（根据GB5310-1995） 则实际管道内径为：d = 41mm 该管子为7.4公斤/米，材料为20G 管道标注为：PLS 0104-82 L1D (3)搅拌槽（v0102）→→反应釜(m0101) 硅酸钠和硼酸钠混合液密度 QUOTE = 1445 kg/m3 质量流量 qm= 6844 kg/hr 取流速 u=2.5m/s 则 =0.02589m 查《化工工艺设计手册》，选取68×3.0mm的无缝钢管（根据GB5310-1995） 则实际管道内径为：d = 31mm 该管子为6.3公斤/米，材料为20G 管道标注为：PLS 0105-60 L1E (4)反应釜（m0101）→→离心机(m0102) 反应混合物密度 QUOTE = 1250 kg/m3 质量流量qm=20000 kg/hr 取流速 u=2.5m/s 则 =0.04759m 查《化工工艺设计手册》，选取 QUOTE 108×5.0mm的用不锈钢无缝钢管（根据GB/T14976-200） 则实际管道内径为：d = 49mm 该管子为12.7公斤/米，材料为0Cr13 管道标注为：PLS0102-98 L1D (5)离心机(m0102)→→反应釜（m0102） 产物离心后母液的密度 QUOTE = 1175 kg/m3 质量流量qm=18800 kg/hr 取流速 u=2.5m/s 则 =0.04759 m 查《化工工艺设计手册》，选取 QUOTE 108×5.0mm的用不锈钢无缝钢管（根据GB/T14976-200） 则实际管道