提高原煤仓滑模施工工程筒壁垂直度.pptxVIP

目 录一、小组概况二、工程概况三、选题理由四、现状调查五、目标确定及 可行性论证六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施及标准化十二、遗留问题及今后打算小组类型：现场型活动时间：08.7—08.11注册号：HJ-301-01军城矿井项目部滑模施工技术QC小组活动次数：20次注册时间：2002.5目标完成情况：已达到目标值一、小组概况 本次活动课题：提高原煤仓滑模施工工程筒壁垂直度序号姓 名年 龄小组分工文化程度TQC教育 时间1张建国 47组长大专902付 涛32副组长中专903王文渊28组员大专904梁 艳30组员本科725路步康46组员高中726于印军26组员大专727殷庆国36组员中专728董子彪38组员高中72小组成员表二、工程概况 军城矿井原煤仓为钢筋混凝土筒形结构，仓体内径12m,容量1700t，仓高24.5m，仓顶室顶高30.5m,工程总造价330万元。 三、选题理由理由一公司文件要求 :质量目标，煤炭行业省优质工程。 理由二效益对比：施工快、造价低、安全系数高。理由三滑模重要指标：竖向垂直度控制。确定课题提高军城矿井原煤仓滑模施工工程筒壁垂直度 四、现状调查 我们“QC”小组为保证工程质量，做到及时发现问题，及时进行有效的解决处理，对已用滑模施工的煤仓工程筒壁垂直度进行统计，统计如下：垂直度统计表工程名称 仓径（m） 高度(m) 偏差(mm) 偏差率(%) 古城原煤仓 15 46.5470.101古城洗精煤仓 1542.6430.101新驿原煤仓 1536.4370.102结论：这些工程虽不影响正常使用，也没超出规范规定的总偏差值不大于50mm的规定，但偏差率已超出滑模垂直允许偏差率0.1%的规定。必须采取纠偏措施以确保工程垂直度的质量要求。五、确定目标及可行性分析0.102%垂直率0.101%0.1%0.09% 新驿原煤仓 古城原煤仓军城原煤仓 目标：军城矿井原煤仓工程竖向垂直度偏差率降低到0.09%。 目标可行性分析人员素质：专业技术人员旁站监督，滑模安装人员有丰富的施工经验 设备能力：先进的滑模设备领导重视：对问题的严重性有很高的认识，制订严格奖罚制度。可行性：以往仓体施工中垂直度偏差率我们曾控制到0.095%。 六、原因分析设 备滑模工程竖向垂直度偏差率大人 员质量意识薄弱平台支撑杆安装不当 技术水平低滑模操作平台整体刚度差 培训时间少平台施工荷载布置不均 组装前千斤顶未作检修平台加工组装偏差大 千斤顶调平限位卡失控 重效益轻质量 机械故障 量仪器未校正 供电不正常砼浇筑不当施工过程中控制少 照明不足砼入模进度跟不上 施工管理不严格 夜间施工遭遇恶劣天气停工 方 法环境七、要因确认 根据以上因果分析图，得出以下17条末端因素 1、质量意识薄弱 2、培训时间少 3、平台施工荷载布置不均 4、平台加工组装偏差大 5、平台支撑杆安装不当 6、滑模操作平台整体刚度差 7、测量仪器未校正 8、施工过程中控制少 9、组装前千斤顶未作检修 10、千斤顶调平限位卡失控 11、施工管理不严格 12、砼入模进度跟不上 13、砼浇筑不当 14、夜间施工 15、供电不正常 16、遭遇恶劣天气停工17、机械故障 小组成员对以上17条进行了现场分析确认序号末端因素 要因确认结论 1质量意识薄弱 通过调查各级负责人及现场施工人员已提高质量要求意识 非要因 2培训时间少 施工人员的专业技术的高低，直接影响到工程质量。 要 因 3平台施工荷载布置不均 施工荷载已调整。 非要因 4平台加工组装偏差大 平台加工组装经过校正已达到允许偏差。 非要因 5平台支撑杆安装不当 支撑杆没有足够的刚度和安全储备 要 因 6滑模操作平台整体刚度差 采用刚度较大的桁架式辐射梁结构操作平台代替传统的悬索式操作平台。 非要因 7测量仪器未校正 施工前已进行校正。 非要因 8施工过程中控制少 滑模施工过程中测量次数少 要 因 序号末端因素 要因确认结论 9组装前千斤顶未作检修 组装前以对千斤顶进行检修非要因 10千斤顶调平限位卡失控 已调换调平限位卡 。 非要因 11施工管理不严格 滑模滑升过程中管理不善，平台各系统部件不能正常工作 。 要 因 12砼入模进度跟不上 水平、垂直运输速度、原材料供应不及时等因素直接导致施工进度 。 非要因 13砼浇筑不当 砼浇筑不同步对称、入模坍落度、搅拌质量等致使结构的偏扭 要 因 14夜间施工 夜间施工要有足够照明。 非要因 15供电不正常 通过统计，供电需求量基本可以满足要求。 非要因 16遭遇恶劣天气停工 做好各种应急措施 非要因 17机械故障 对于各种机械进行定期检修，随时检查 非要因 八