提高现浇剪力墙工程质量争创优质工程.pptxVIP

中冶天工渤海分公司 一.课题简介天津纺织工业东移项目棉纺四厂工程位于天津市空港物流加工区，是天津纺织工业东移四个工厂中规模最大的一个，设备也是最先进的，该工厂中的纺纱厂空调室结构形式为全现浇剪力墙，最高点为12m，剪力墙厚度为120mm，整个纺纱厂共有20个空调室，总模板面积约为30000m2。中冶天工渤海分公司 二.QC小组简介为确保此次剪力墙施工的质量，创建优质工程，项目部专门成立了QC小组对剪力墙的模板支设展开研讨，制定针对性策略，并实施现场监督检查，以此来进行质量控制。成员简介如表一 中冶天工渤海分公司 QC小组成员简介 表一中冶天工渤海分公司 三.课题及目标我们QC小组的活动课题是：在纺纱厂空调室剪力墙模板施工中，深入开展QC活动，通过对AC—1、AC—2、AC—3及AC—4四个空调室的剪力墙三次PDCA循环，确保空调室剪力墙的模板支设质量，使检测点合格率稳定性在98%以上，争创优质工程。中冶天工渤海分公司 四.调查分析、制订对策计划1.对作业方案的执行和现场情况的调查 经考虑决定模板采用覆膜竹胶合板，竹胶合板幅面大，拼缝少；自重轻，安装方便；而且容易脱模，混凝土表面观感质量好。支撑体系采用工具式快拆钢支柱，剪力墙模板采用Ф48钢管配合使用蝶形钢卡和Ф10对拉螺栓加固。见图示：中冶天工渤海分公司 我们对AC—1空调室剪力墙的模板支设质量进行了实测实量，检查结果见表二。对不合格点数进行统计见表三，并绘制了不合格点数排列图见图一中冶天工渤海分公司 AC—1空调室剪力模板工程质量检查记录 表二中冶天工渤海分公司 AC—1空调室剪力模板工程不合格点频数统计 表三 中冶天工渤海分公司 图一 AC—1空调室剪力模板不合格点数排列图中冶天工渤海分公司 从排列图（图一）可以看出表面平整 度、轴线位置、截面内部尺寸超差是影响模板质量的主要因素。针对各主要因素超差的原因，我们QC小组进行了分析、讨论、研究后绘制了因果分析图。见图二。中冶天工渤海分公司 图二 模板支设质量超差点多的因果分析图中冶天工渤海分公司 2、分析原因 从因果分析图（图二）可以看出，模板支设质量超差点多的主要原因是：施工人员技术水平低，对新工人上岗培训施工过程操作不认真，对接缝细节处理不当，造成了表面平整度及截面内部尺寸的超差。施工中使用的测量仪器不标准，未进行定期检测、校正，使测放出的数据不够准确，造成了轴线位置的超差。中冶天工渤海分公司 3、制订对策计划 针对主要原因，我们QC小组制订了相应的对策。见表三中冶天工渤海分公司 五.针对后期项目的模板支设开展PDCA循环1.第一次PDCA循环 （AC—2空调室） 当对策确定后，我们于2007年6月在AC—2空调室剪力墙模板支设中进行了第一次PDCA循环。实施后检查效果见表四；对不合格点数频统计见表五，排列图见图三。中冶天工渤海分公司 AC—2空调室模板支设检查记录 表四中冶天工渤海分公司 AC—2空调室模板工程不合格点频数统计表 表五中冶天工渤海分公司 图三 AC—2空调室模板支设不合格点排列图 中冶天工渤海分公司 图三和图一相比，原来的表面平整度、截面内部尺寸及轴线位置超差三个主要影响因素基本得到解决，成为次要影响因素，而层高垂直度、底模板上表面标高、及相邻两板高低差的超差上升为主要因素。因此，我们根据检查结果，针对图三的主要因素，做了具体分析，并绘制了因果分析图，见图四。中冶天工渤海分公司 图四AC—2空调室平台模板支设不佳的因果分析图根据图四因果分析图，进一步制订了对策计划，并落实实施。 见表六中冶天工渤海分公司 第一次PDCA循环对策表 表六中冶天工渤海分公司 2.第二次PDCA循环（AC—3空调室） 针对我们在AC—2空调室的第一次PDCA循环，虽然稍微有一点改观，但检查结果仍然不佳，我们有针对性的在2007年7月施工的AC—3空调室中进行了第二次PDCA循环，具体做法如下：1. 认真贯彻执行对策措施，巩固第一次PDCA循环已经取得的成果。2. 坚持工序过程跟踪检查和每天班后30分钟进行质量互检制度，发现问题及时返工和修改。中冶天工渤海分公司 3.进行员工的专业技术培训、教育，树立“质量第一”的质量管理观念，在提高的过程中带动作业班组整体素质的提高。4.实行质量与经济挂钩，奖好罚劣。通过贯彻落实上述四条措施，对AC—3空调室进 行实测实量，检查的结果如表七所示。中冶天工渤海分公司 AC—3空调室模板支设质量检查记录 表七中冶天工渤海分公司 从表七中可以看出实测60个点，不合格点数只有相邻两板表面高低差项目超差1个点，测点合格率达到98%，效果很明显，达到了预期确定