美国porex公司管式微滤膜tmf海拓.pptxVIP

“定制结构”多孔材料提供商，解决现实世界的诸多问题 极强的材料科学创新能力，专注于工程制造 与全球市场领先者紧密合作 ;全球生产制造基地;Porex OEM 技术事业部;Porex 生物科学事业部;Porex 过滤事业部;替代传统重力沉淀;TMF用于废水回用的典型工艺流程;传统 (重力沉淀);管式微滤膜TMF膜组件;TMF独特的优异性能;TMF膜系统的构成;TMF膜系统;膜连接;低压（0.7-7bar）运行膜过滤，用以分离液体中的高浓度悬浮固体 采用“错流”过滤方式，固液混合物在压力下在膜表面错流流动 固体颗粒随着错流状态下在固液混合物中不断浓缩，不在膜表面堆积 ;TMF膜系统运行– 错流过滤 ;反洗柱现场照片;典型化学清洗药剂 酸: 5-10% H2SO4 或5-10% HCl 溶液 (去除金属及硬度离子对膜的污染) 碱: 3-5% NaOH 溶液 (去除硅及部分有机物对膜的污染) 氧化剂: 酸性溶液 (混合物 5-10% H2SO4 / 3-5% H2O2) 碱性溶液(混合液 5-15% NaOCl / 1-3% NaOH) (去除有机污染) ;常规重金属 (Cd,Cu,Cr,Ni,Pb,Zn..) 砷 (As) 除氟(F) 去除特殊成分如 Ba, Mo, Fe, Al, Sn, Ra, 磷酸根 (PO4), 磷 (P), 玻璃颗粒 (晶圆或玻璃研磨) 除硬度 (Ca, Mg) 去除色度和颜料 降低SO4 BOD5, COD, TOC 作为反渗透的前处理 ;通常采用氢氧化钠或石灰中和沉淀重金属 大部分重金属可以在pH 7－10的范围内产生沉淀 部分在 pH 7时沉淀 (如：铝) 其它在pH 10时沉淀 (如：镍) 其它有的低到 5 (如：三价铁) AlCl3 + 3NaOH Al(OH)3 + 3NaCl NiSO4 + NaOH Ni(OH)2 + Na2SO4 2FeCl3 + 3Ca(OH)2 2Fe(OH)3 + 3CaCl2 其它中和沉淀剂包括氢氧化镁或碳酸钠较少使用;镉，铬，铜，铅，镁，镍，锌 导则 于 pH 9 – 10沉淀，可投加石灰或氢氧化钠（ NaOH） 采用沉淀池的投药量1 - 2 mg/l 采用TMF膜分离的投药量0.1 - 0.5 mg/l 除铬以外，其它的几种重金属的均可以在投加沉淀剂的量为 0.01 - 0.1 mg/l 的情况下沉淀（此为TMF膜分离时的建议投药量）;每种重金属都有对应的沉淀曲线;膜化学反应器（MCR）工艺能达到何种处理效果？ ;电镀企业面临巨大的环保压力;采用膜化学反应器（MCR）处理重金属废水的优势;采用膜化学反应器（MCR）处理重金属废水的优势;采用膜化学反应器（MCR）处理重金属废水的优势;采用膜化学反应器（MCR）处理重金属废水的优势;处理水量: 120m3/h 运行日期: 2008年12月 应用领域: PCB 废水 TMF 作为反渗透前处理，去除铜 选用膜组件型号: MME3S01613VP 膜数量: 120 ;金瑞强电镀 （广州）;廊坊金熊强磁材料;氟，硫酸根，磷酸根，和碳酸根 导则 使用 石灰 若需要沉淀阴离子 氟 - to 15 mg/l (pH 3-11) 硫酸根 - to 1500 mg/l (pH 3-11) 磷酸根 - to 1 mg/l (pH 10) 碳酸根 - to 35 mg/l (pH 10.5) 使用 NaOH 若不需要沉淀阴离子 氟化钠，硫酸钠，磷酸钠，碳酸钠非常易于溶解与水;绝大部分可以通过石灰沉淀 HF + Ca(OH)2 → CaF2 ↓+ H2O pH 控制不需特别精确，但可能导致水中的钙含量增加 一般的产水可以达到氟含量小于 15 mg/l 过量投加钙可以进一步沉淀氟，产水达到 8-10 mg/l 为达到这样的效果，可以投加氯化钙，或者将pH升高到12 采用硫酸铝进行抛光处理 可以将氟含量降低到 1 - 2 mg/l 若于pH 5调节下投加铝 典型 铝 : 氟 投加比例为 100 : 1 氟含量在处理前应小于20 mg/l 大量污泥将产生 ;含氟废水/中兴国际深圳;不用加入任何药剂，不需要任何前置过滤，即无需任何前处理，晶圆生产企业，光伏行业硅片生产企业，特种玻璃生产企业，产生的切割研磨废水，可以直接进入TMF系统进行过滤。 有效去除颗粒物，产水浊度1NTU ;研磨废水/ST 微电子 (马来西亚，吉隆坡）;研磨废水/深圳赛意法半导体;典型应用四：软化;软化高硬度水，作为RO系统进水 处理冷却循环水排污水，对其进行回用。处理工艺为采用石灰进行化学软化，去除硬度和硅，