局部通风系统设计原则局部通风设计步骤风筒的选择局部通风机的选型.PPTVIP

第6章 局部通风 （第三讲） 第四节 局部通风系统设计 第五节 掘进安全技术装备系列化 * 局部通风系统设计原则 局部通风设计步骤 风筒的选择 局部通风机的选型 第四节 局部通风系统设计 * 本节主要内容 (1) 矿井和采区通风系统设计应为局部通风创造条件； (2) 局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术先进。 (3) 尽量采用技术先进的低噪、高效型局部通风机。 (4) 压入式通风宜用柔性风筒，抽出式通风宜用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚性的风筒。风筒材质应选择阻燃、抗静电型。 (5)当一台风机不能满足通风要求时可考虑选用两台或多台风机联合运行。 第四节 局部通风系统设计 1 局部通风系统设计原则 * (1) 确定局部通风系统，绘制掘进巷道局部通风系统布置图。 (2) 按通风方法和最大通风距离，选择风筒类型与直径； (3) 计算风机风量和风筒出口风量； (4) 按掘进巷道通风长度变化，分阶段计算局部通风系统总阻力； (5) 按计算所得局部通风机设计风量和风压，选择局部通风机； (6) 按矿井灾害特点，选择配套安全技术装备。 2 局部通风设计步骤 * 第四节 局部通风系统设计 选用风简要与局部通风机选型一并考虑，其原则是： (1)风筒直径能保证最大通风长度时，局部通风机供风量能满足工作面通风的要求; (2)在巷道断面容许的条件下，尽可能选择直径较大的风筒，以降低风阻，减少漏风，节约通风电耗。 此外，还应考虑巷道断面的大小，使风筒不致影响运输和行人的安全。一般来说： 立井凿井时，选用600～1000mm的铁风筒或玻璃钢风筒； 通风长度在200m以内，宜选用直径为400mm的风简； 通风长度200～500m，宜选用直径500mm的风筒； 通风长度500～l000m，宜选用直径800～1000mm的风筒。 3 风筒的选择 * 第四节 局部通风系统设计 已知掘进面需要的风量和所选用的风筒，求出风筒的通风阻力。根据风量和风筒的通风阻力，选择合适的风机。 1）确定局部通风机的工作参数 工作面需风量Qh，风筒漏风系数Pa，计算风机风量Qa: 4 局部通风机的选型 压入式通风时，设风筒出口动能损失为hv0，风筒的总风阻为Rf，则局部通风机全压Ht: 抽出式通风时，风筒入口局部阻力系数ξ=0.5，则局部通风机的静压Hs： * 第四节 局部通风系统设计 （6-16） （6-17） （6-18） 2）选择局部通风机 4 局部通风机的选型 根据需要的风机风量Qa、风机全压Ht 值在各类局部通风机特性曲线上，确定局部通风机的合理工作范围，选择长期运行效率较高的局部通风机。 现场通常根据经验选取局部通风机与风筒。 * 第四节 局部通风系统设计 保证局部通风机稳定可靠运转（双风机、双电源、自动换机和风筒自动倒风装置，“三专二闭锁”装置） 加强瓦斯检查和监测 综合防尘措施 防火防爆安全措施 隔爆与自救措施 第五节 掘进安全技术装备系列化 * 本节主要内容 1 保证局部通风机稳定可靠运转 1)双风机、双电源、自动换机和风筒自动倒风装置 正常通风时由专用开关供电，使局部通风机运转通风。 一旦常用局部通风机因故障停机时，电源开关自动切换，备用风机即刻启动，继续供风。 由于双风机共用一趟主风筒，风机要实现自动倒台，则连接两风机的风筒也必须能够自动倒风。 * 第五节 掘进安全技术装备系列化 1)双风机、双电源、自动换机和风筒自动倒风装置 风筒自动倒风装置有两种结构: (1)短节倒风 将连接常用风机风筒一端的半圆与连接备用风机风筒一端的半周胶粘、缝合在一起(其长度为风筒直径的1~2倍)，套入共用风筒，并对接头部进行粘联防漏风处理，即可投入使用。 (a) 常用风机工作时 (b)备用风机工作时 * 第五节 掘进安全技术装备系列化 1 保证局部通风机稳定可靠运转 (2)切换片倒风 在连接常用风机的风筒与连接备用风机的风筒之间平面夹粘一片长度等于风筒直径1.5~3.0倍、宽度大于1/2风筒周长的倒风切换片，将其嵌套在共用风筒内并胶粘在一起，经防漏风处理后便可投入使用。 1)双风机、双电源、自动换机和风筒自动倒风装置 (a) 常用风机工作时 (b) 备用风机工作时 * 第五节 掘进安全技术装备系列化 1 保证局部通风机稳定可靠运转 其功能是: 只有在局部通风机正常供风、掘进巷道内的瓦斯浓度不超过规定限值时，方能向巷道内机电设备供电; 当局部通风机停转时，自动切断所控机电设备的电源; 当瓦斯浓度超过规定限值时，系统能自动切断瓦斯传感器控制范围内的电源，而局部通风机仍可照常运转。 若局部通风机停转、停风区内瓦斯浓度超过规定限值时，局部通风机便自行闭锁，重新恢复通