2018特种设备超声开卷整理、.docxVIP

TOC \o 1-3 \h \u HYPERLINK \l _Toc25119 八、安放式管座角，筒体Φ630mm×65mm,接管Φ530mm×60mm（B级，Ⅰ级） PAGEREF _Toc25119 2 HYPERLINK \l _Toc12181 九、T型焊缝，腹板100，翼板50（B级） PAGEREF _Toc12181 2 HYPERLINK \l _Toc24721 十、I型环缝Φ1800×18（B级，I级） PAGEREF _Toc24721 3 HYPERLINK \l _Toc9014 十一、I型环缝Φ1050×42mm（B级，C级） PAGEREF _Toc9014 4 HYPERLINK \l _Toc13673 十二、II型环缝Φ114×10mm PAGEREF _Toc13673 5 HYPERLINK \l _Toc8091 二十一、该管箱制造过程检测要求，比例、级别 PAGEREF _Toc8091 7 HYPERLINK \l _Toc12567 二十二、筒体锻件内径4400mm、厚度132mm、长度3200mm，超声工艺 PAGEREF _Toc12567 7 HYPERLINK \l _Toc13596 二十三、C级检测，φ4400×132mm罐体环缝超声工艺 PAGEREF _Toc13596 7  八、安放式管座角，筒体Φ630mm×65mm,接管Φ530mm×60mm（B级，Ⅰ级） t为60，探头选K1-K2，2-2.5MHz 试块 CSK-IA、CSK-IIA-2 缺陷 纵向缺陷 横向缺陷 探头种类 斜探头 直探头 斜探头 探头型号 2.5P13×13K1 2.5P13×13K2 2.5P13×13K1 2.5P13×13K2 5P14Z 2.5P13×13K1 2.5P13×13K2 检测面 A（接管外表面） B（接管内表面） C（筒体内表面） X、Y（焊缝上） 范围 1.25P 0.5P C - 扫查灵敏度 Φ2×60-14 Φ2×60-14 Φ2×60-14 Φ2×60-20 定量线 Φ2×60-8 Φ2×60-8 Φ2×60-8 Φ2×60-14 判废线 Φ2×60+2 Φ2×60+2 Φ2×60+2 Φ2×60-4 九、T型焊缝，腹板100，翼板50（B级） 十、I型环缝Φ1800×18（B级，I级） 压力0.2MPa，规格Φ1800×18×6000，坡口为X型，余高2mm，材质07MnCrMoVR ，埋弧自动焊，对该罐对接环缝B2、B3，UT检测，标准NB/T 47013.3—2015，B级检测，Ⅰ级合格。 工件 规格（mm） Φ1800×18×6000 材料牌号 07MnCrMoVR 检测部位 环缝B2、B3 表面补偿 4db 仪器及器材 仪器型号 HS600 耦合剂 化学浆糊 探头型号 4MHz 9×9 K2 横波斜探头 试块 CSK—ⅠA试块校准探头入射点及K值； CSK—ⅡA –1试块，绘制距离—波幅曲线 技术要求 检测标准 NB/T47013.3—2015 检测技术等级 B 级 检测比例 Ⅰ级 检测面 容器外表面 检测面 B2、B3 100% 扫查速度 ＜150mm/s 扫查范围 一面两侧扫查，扫查范围是：自焊缝熔合线始探头移动宽度为100mm，检测纵向缺陷。即b=1.25P P=2KT 一面两侧斜平行扫查，检测横向缺陷。 检测时机 焊后24小时 扫描线调节 外圆面斜探头探伤扫描线按深度1：1调节，使超声检测覆盖整个检测区。 灵敏度校准 1.用CSK—ⅡA—1试块深度为5mm、10mm、15mm、20mm的φ2×40mm长横孔绘制距离—波幅曲线的基准线； 2.评定线为基准线－18db；定量线为基准线－12db；判废线为基准线－4db。形成距离—波幅曲线。 3.调节仪器增益，使时基线上深度38mm处与评定线垂直相交点至少达到示波屏满刻度的20%，记录此时仪器的db值，即完成扫查灵敏度的设定。 4.检测横向缺陷时，提高灵敏度6db。 扫查方式 1.纵向缺陷检测：在扫查灵敏度下，用锯齿形扫查的方式找出B2、B3环缝中属于检测区内的纵向缺陷。探头前后移动的范围应保证扫查到焊接接头的整个截面； 2.横向缺陷检测：以扫查灵敏度为基准，提高灵敏度6db，用斜平形扫查方式找出B2、B3环缝中属于检测区的横向缺陷； 3.探头扫查每次的覆盖范围为探头宽度的15%； 4.为观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形态，可采用前后、左右、转角和环绕扫查。 缺陷的记录 记录所有回波幅度达到或高于评定线的缺陷信号（位置、波幅和指示长度）。 不允许缺陷 1.裂纹、未熔合、