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浅谈选煤厂降本提质增效有效途径 　　摘 要：本文主要介绍了布尔台选煤厂基本情况以及洗选工艺现状，分析了制约选煤厂降本、提质增效的主要因素，总结了降本增效、提质增效的有效途径，为类似的选煤厂提供一些借鉴。 　　关键词：降本、提质、增效 　　一、引言 　　面对当前煤炭市场需求疲软、价格下滑，产品销售利润大幅下降的趋势，降本、提质增效是关乎企业能否实现可持续性发展的关键性指标。在降本增效方面我厂从备品备件的储备、修旧利废、节能降耗等多方面入手，切实有效的降低吨煤成本同时为了进一步提高产品质量、优化产品结构，拓宽产品销售渠道，我厂深入开展煤质精益化管理，狠抓洗选过程中的质量控制、优化产品结构，以市场需求为导向，及时调整产品结构，供应用户对路产品。 　　二、布尔台选煤厂概述 　　布尔台选煤厂设计能力为3100万吨/年，主要承担布尔台矿、寸一矿、寸二矿、柳塔矿的洗选加工任务，200-13mm的块煤采用重介浅槽分选、13mm-2mm的末煤采用重介旋流器分选，2mm-0.2mm的粗煤泥经浓缩分级旋流器分级后采用TBS干扰床分选、-0.2mm的细煤泥经浓缩后采用沉降离心机、加压过滤和板框压滤联合脱水后，直接回收。 　　三、制约选煤厂降本、提质增效的主要因素 　　1、受矿井原煤质量的影响 　　由于矿井原煤受地质构造影响较大，原煤含矸率高，设备以及备品、备件使用周期短，造成吨煤洗选成本相对较高。2013、2014年吨煤成本为10.97元/吨、10.79元/吨远超神东洗选中心其它各厂平均成本费用7.45元/吨、6.63元/吨。 　　2、经洗选加工后的产品比较单一 　　矿井原煤经洗选加工后，只能出两种产品，精块与混煤。产品较为单一，产品在销售过程中的抗风险能力较差，当精块销售出现困难时，精?K只能破碎回掺混煤，既造成优质资源浪费，同时又造成商品煤整体销售利润的下降。 　　3、由于末煤入洗受煤泥水系统制约，造成商品煤提质作用不明显 　　布尔台选煤厂为群矿型选煤厂，由于各矿井地质构造、断层较多，原煤含矸率高且矸石泥化严重，混煤产品发热量、稳定率相对较低。由于布尔台矿区原煤含矸率高且矸石泥化较为严重，系统煤泥量大且煤泥水中-0.045mm的极细煤泥含量高达55%以上，大量的高灰细泥致使煤泥水沉降、处理困难，现在末煤系统平均入洗能力为800t/h，发热量仅能提升60kcal/kg。 　　4、精益管理水平有待进一步提升 　　在成本管控以及主要经济技术性指标管理方面较为粗放，由于检修人员业务能力参差不齐，存在着材料使用浪费现象以及由于检修人员对设备的日常维护检查、保养不到位而造成的备品、备件使用周期缩短等问题；同时由于现场操作人员节电意识淡薄，在系统停车后而不能将设备及时停下以及在节电管理方面所存在的漏洞，造成吨煤电耗远超计划考核指标。 　　四、降本增效方面的有效途径： 　　1、降低备品、备件的库存 　　材料物资精益化管理实施具体措施为： 　　（1）严把材料需求计划关，每月材料计划作到逐级审核，做到准确、合理。 　　（2）认真梳理各类设备备件，找出通用件合理储备、优化库存结构并做好对应台账，及时更新。 　　（3）对于物资领用，我厂制定了详细的管控措施，大到大型物资，小至一个螺栓，我厂严格执行领料单审批制度，有效的防止了材料的浪费及流失现象。车间领料填写“领料单”由生产办主管或厂相关领导签字后方可领用。通过环环相扣、层层把关，彻底杜绝了物资随意领用造成的物资浪费现象的发生。 　　（4）为进一步加强物资材料消耗的管控，15年建立健全布尔台洗煤厂的核算体系，把生产管理和经营管理有机结合起来，达到降低成本，增收节支，提高经济效益。不断提高经营管理水平，逐步建立成本控制长效机制。 　　2、修旧利废管理 　　2015年上半年重新修订的《修旧利废管理办法》，通过一系列奖罚管理办法的刺激，各车间修旧数量逐月增加、积极性高涨。以2015年1-6月份为例，共修复刮板机头尾轮、减速机、激振器、耦合器、泵类等设备187台次，修复重型刮板130根，除去维修配件费用外累计节约材料费2665707.62元。 　　3、节能降耗管理 　　为了进一步降低吨煤电耗指标，我厂15年制定可操作性的节电措施以及将电费考核指标落实到车间，要求在系统起停车时间控制在20分钟以内（停车时间矸石系统除外），故障停车30分以上的必须将空转设备及时停车。各车间要加强生产辅助设施的用电管理。清扫泵、滤液泵、管道泵、消防泵、除尘风机、除铁器做到集中控制，生产系统停车后要及时停止该设备运行；完善生产系统的照明集控改造，避免“长明灯”不良现象的出现。通过执行大大提高的设备利用率也减少了电能浪费。 　　4、创新创效管理 　　（1）CST系统控制系统优化改造 　　现用CS