浅谈金安桥水电站基坑开挖中预裂爆破技术应用.docVIP

浅谈金安桥水电站基坑开挖中预裂爆破技术应用 　　【摘要】金安桥水电站位于云南省丽江市境内，坐落在金沙江上。金安桥水电站地质条件复杂，施工难度大，技术要求高。采用预裂爆破技术，严格控制施工工序，采用优化的爆破网络技术，保证了预裂孔质量。预裂爆破技术在基坑、坝肩处圆弧段等部位的开挖取得了良好的效果，对同类工程施工具有指导意义。 　　【关键词】基坑；开挖；预裂爆破；应用 　　1工程概况 　　金安桥水电站大坝基坑左岸总长约500m，最宽的部位有30多m，自上而下有三条大的冲沟相切割，山体岩体卸荷作用强烈，层间裂隙发育。岩石为时代不明的中深变质岩系（M）及第四岩系，岩性主要为黑云花岗片麻岩和角闪斜长片麻岩，两种岩层均夹薄层透镜状片岩。作为“西电东送”战略目标的骨干电站之一，开挖质量要求高。 　　2预裂爆破施工技术 　　金安桥水电站基坑左岸为保证开挖爆破质量及施工进度，采用深孔预裂梯段非电毫秒微差起爆网络技术，孔内外采用延时起爆。开挖坡面从钻孔到爆破过程严格控制，精心施工。 　　2.1炮台找平及清理 　　为保证钻机钻孔过程移动方便及开孔时上部无虚渣影响，采用小梯段爆破，间排距控制在0.5m以内，保证爆破后炮台面平整，不因间距过大产生新的凸凹不平现象，且平整度控制在0.3m以内，爆破不留活动岩石，清理后虚渣厚度小于0.3m。清理完成后进行检查，验收合格后签署《准钻证》。 　　2.2测量放样 　　预裂孔间距（a）一般根据钻孔直径D确定，通常为（7～12）D（D为钻孔孔径，本工程采用90mm钻头），即取63～108cm。金安桥水电站边坡预裂孔间距根据试验取75～85cm，并根据岩石情况进行调整。 　　根据预裂孔间距测量人员逐点放样，用油漆清晰的将空位标记在岩面上，并用编织袋盖上，用土压实，以免钻机移动时将孔标记磨掉。 　　2.3钻孔 　　由于CM-351型钻机比液压钻机稳固不宜漂浮，钻速更易控制，所以预裂孔采用CM-351钻孔。钻孔孔径选择D=90mm。根据设计图纸确定梯段高度在15～20m之间，钻孔倾斜度可通过梯段高度计算得出。 　　为防止造孔区爆破时对相邻未造孔区拉裂影响，预裂孔要向未爆破区延伸造孔3～4个，并在爆破区与未爆破区间垂直预裂孔方向打一排施工预裂孔，保证未造孔区的完整性，为后续未造孔区造孔创造条件。 　　2.4钻孔的保护及重新套孔 　　钻孔过程中要不时的清理孔口0.3m范围的钻孔石粉，钻孔完成后要让冲击器在孔底部位上下移动将孔底的石渣吹出孔外，后用卷成筒状的编织袋将孔封堵。以免施工过程中使虚渣进入孔内。 　　造孔完成后对所有的孔进行全面的检查，并做记录。在装药前24小时将《造孔验收合格证》及检查记录报质量管理部门申请验孔、装药、爆破。质量管理部门根据记录按照预裂、缓冲孔100%、爆破孔50%进行检查，合格后签署《造孔验收合格证》。 　　2.5临空面 　　金安桥水电站左岸基坑开挖除了将爆破区域前沿的堆积体挖除外，对前沿卸荷严重的岩体也应提前爆除，因前沿岩体在爆破过程中爆破气体泄漏严重，不能完全爆破，不能给后续爆破提供良好的临空面，从而影响爆破质量。 　　2.6爆破设计 　　2.6.1预裂孔装药结构 　　① 不偶合系数：一般为2～4，取D（90）/d（32）=2.8； 　　② 根据经验公式：Δ线=0.042[R压]0.5?a0.6； 　　式中：Δ线――线装药密度（g/m）； 　　[R压]――岩石极限抗压强度（MPa），取值为212～332 MPa； 　　a――钻孔间距（m），取值为0.75～0.85m。 　　经计算Δ线在金安桥水电站开挖一般为为250～300g/m（除去底部加强和孔口减弱段）。 　　③ 堵塞长度L2：选择合理的堵塞长度可以达到爆破时地表能形成裂缝，但又不能出现漏斗，不发生地表岩石松动、抬起或抛掷情况。根据爆破试验，对破碎岩体取L2=1.5m，对较完整岩体取L2=1.0m。 　　装药结构：标准药卷按设计药量连续或间隔用电用胶布绑扎于竹片上，底部1.0m范围药量加强，孔口2m药量减弱，堵塞长度为0.8～1.2m。 　　2.6.2爆破网络 　　金安桥水电站基坑左岸开挖爆破采取非电毫秒孔外延时微差爆破网络，孔内为不大于15ms的大段位非电毫秒雷管，孔内为2ms、3ms非电毫秒雷管，排间为5ms非电毫秒雷管。爆破网络对作业循环及施工进度的影响较大，整个爆破的质量也影响到预裂孔的爆破质量。爆破中爆破孔最大单响药量300kg，缓冲孔最大单响药量为100kg，预裂孔最大单响药量为50kg。最后验证爆破网络全部传爆，安全可靠，没有拒爆。从而保证了预裂孔的爆破质量。 　　2.6.3装药及网络连接 　　依据现场实际造孔情况及设计装药量计算出炸药总量，备药。依据爆破设计单孔