实时气体分析在控制炼钢过程中应用.PDFVIP

18 · 工业安全与环保 2O09年第35卷第 12期 · IndustrialSafetyandEnvirunn~ talProtection December20o9 实时气体分析在控制炼钢过程中的应用 原辉 汪俊时 赖薇 张哲民 (中钢集团武汉安全环保研究院 武汉 430081) 摘 要 电弧炉二次燃烧和转炉煤气回收是炼钢过程中2个最重要的节能降耗手段。而这2个过程中都需要对气体 浓度进行实时分析来反馈控制工艺过程。分析了这两个过程中的气体实时分析的重要性，并对正在开发的激光气体分析系 统进行了简要介绍。 关键词 供氧强度 转炉煤气 浓度检测 光谱学 TheApplicationofIn——situGasAnalysesintheSteel——makingProcess YUAN Hui WANGJun—s}li LAIWei ZHANGZhe—min (S／no．steelWuhan Emr／ronmema2Pr~eao／aResearchlast／tare Wuu／m430081) AbsUaet Themostimportantwaysofenergyconservationinthesteel—makingprocess8 post—combustioninEAFandtheco．vertex-gas recovery．Theimportanceofin—situgasanalysesinthesetwopr。cesseshasbeendiscussed。andthelas口gasanaly~ systemdeveloping hasalsobeenintroclu~dinthispaper． Keywords intensityofoxygenblowing convertergas eoile．,etlt~ ioudetection pectroscopy 在环境控制要求越来越严格、市场竞争 日益激烈的今 制方式进行过比较-3】。他们通过长时间反复测试采样，对 天，采用先进技术手段节能降耗、走资源节约道路，是每个冶 300炉次燃烧过程中的参数进行 了记录，并以此为依据进行 金企业生存、发展必经之路。就炼钢产业而言，转炉负能炼 模拟，计算再生能量和耗氧量。 钢就是冶金企业节能降耗最重要的措施之一；电弧炉中利用 首先利用其中7O次比较好的数据进行分析。结果表明 好二次燃烧，不仅充分利用化学能，而且使电弧炉烟气温度 (图 1)，与采用实时气体分析系统相比，动态控制 02吹人方 得以降低，减少有害气体，有利于除尘和环境保护。改进工 式 ，传统方法的再生能量要低25％，而耗氧量要高20％。而 业过程中的传感器对节能和环境保护有着重要意义。国内 如果用300次的数据进行 比较，传统方法的再生能量要低 也有很多人对此进行了分析和研究．】．2J。 35％。而耗氧量要高45％。 1 电弧炉二次燃烧氧量控制 过氧环境会损害防火材料，增加电极损耗，降低金属产 对电弧炉排出的气体进行连续的烟气分析可以提供有 量。所以用设定值方式控制二次燃烧时，要设定一个安全因 用的工艺数据 ，为工艺过程的改进提供重要的信息。CO和 子来限制过氧情况发生。在模拟中将瞬时最大氧吹人量降 H2的浓度可以代表化学能量损耗。气体温度可以用来计算 低 (从3000 ／h到1700m3／h)来避免吹人过量的氧气。这 热能损耗，估计熔池温度。结合温度信息，从 CO和 H2浓度 种情况下再生能量降低到实时控制方式时的50％。