机械的设计复习提纲.pptVIP

机械设计复习提纲 轴毂联接 螺纹联接 带传动 链传动 齿轮传动 蜗杆传动 轴承 轴 联轴器和离合器及其他 一、轴毂联接 1 键联接的类型、工作面、工作原理、失效形式、强度计算 2 花键联接的类型、工作面、工作原理、失效形式、强度计算 3 无键、过盈、销 几何参数：小径、中径、大径、螺距、线数、导程、升角、牙型角 联接：普通粗牙三角形螺纹 传动：梯形螺纹 联接类型：螺栓、双头螺柱、螺钉 预紧和防松 失效形式 强度计算 预紧和防松： 失效形式 强度计算 比较普通螺栓强度计算的几种情况： （特点：栓杆截面受拉应力） 传动件：带、链、齿轮、蜗轮蜗杆 三、带传动 工作原理：靠摩擦力来传递运动和力 力分析 应力分析 打滑与弹性滑动 失效形式和设计准则 力分析 过载时欧拉公式：带在将打滑的临界状态时，紧边拉力与松边拉力的关系 应力分析 带传动的弹性滑动和和打滑 失效形式和设计准则 四、链传动 参数选择 Z1≤17 Z2 ≥120 Lp取偶数，以免用过度链节；链轮齿数取奇数，磨损均匀 i=2-3.5，v=12-15m/s， P越大，承载能力大，但动载荷与噪声也越大，故p应尽量取小 a过大，抖动；a过小，α1小，同时啮合齿数少，链条磨损，易脱链，易疲劳。 多边形效应 失效形式： 链条疲劳破坏 链条教练磨损 多次冲击破坏 胶合 静力拉断（v0.6m/s） 功率曲线图:注意额定功率曲线的实验条件 五、齿轮传动 失效形式和设计准则 力分析：轴向力、圆周力、径向力大小 力分析：轴向力、圆周力、径向力方向 接触强度计算理论依据 弯曲强度计算理论依据 润滑油选择：黏度 失效形式 轮齿折断 齿面疲劳点蚀 齿面磨损 齿面胶合 齿面塑性变形 设计准则 闭式软齿面：齿面疲劳点蚀 先按齿面接触疲劳强度设计（8-11）， 后校核齿根弯曲疲劳强度 （8-13） 闭式硬齿面：齿根弯曲疲劳折断 先按齿根弯曲疲劳强度准则设计（8-15） ， 后校核齿面接触疲劳强度（8-9） 开式齿轮传动 ：齿面磨损 齿根弯曲疲劳折断 按齿根弯曲疲劳强度准则设计， 不校核齿根弯曲疲劳强度 力分析 直齿圆柱齿轮 斜齿圆柱齿轮 直齿锥齿轮 接触强度计算理论依据 两圆柱体的接触应力 弯曲强度计算理论依据 悬臂梁应力 六、蜗杆传动 中间平面：齿轮齿条传动 正确啮合条件：ma1=mt2 αa1=αt2 β2=γ 几何参数 失效形式与设计准则 效率分析 中间平面及正确啮合条件 几何参数 i=n1/n2=z2/z1≠d2/d1 d1 =qm d2= z2m tgλ= z1 / q 失效形式与设计准则 蜗轮：齿面磨损 齿面胶合 疲劳点蚀 闭式传动：按齿面接触疲劳强度设计， 按齿根弯曲疲劳强度校核， 热平衡计算 开式传动：按齿根弯曲疲劳强度校核 效率分析 七、轴承 滚动轴承的结构、代号、分类 失效形式与设计准则 基本额定动载荷、基本额定寿命、当量动载荷 向心推力轴承当量动载荷计算 装置设计（润滑与密封） 滑动轴承润滑状态 滑动轴承失效形式与设计准则 滚动轴承的结构、代号、分类 失效形式与设计准则 动载荷：疲劳寿命计算（疲劳点蚀） 静载荷：静强度计算（塑性凹坑） 基本额定动载荷、基本额定寿命、当量动载荷 当量动载荷计算 P = fP R P = fP A P = fP （X · R +Y ·A） R由支点平衡条件求出 A由外加轴向载荷Fa与R产生的附加轴向力S之间的平衡条件求出 正装 反装 轴承轴向力A的计算方法 装置设计 双支承单向固定 滑动轴承润滑状态 1、流体润滑：油膜，两工作表面完全隔开，f= 0.001-0.008； 2、边界润滑：边界膜，两工作表面部分隔开，f= 0. 1； 3、混合润滑：油膜，边界膜，直接接触均有 滑动轴承失效形式与设计准则 失效形式：磨损、胶合 设计准则：保证摩擦表面间吸附的油膜不破裂 非全液体润滑轴承计算： 避免在载荷作用下润滑油被完全挤出 控制轴承温升避免边界膜破裂 当p较小时，避免由于v过高而引起轴瓦加速磨损 八、轴 分类：转轴、心轴、传动轴 结构设计 扭转强度计算：初估轴径 弯扭合成强度计算：校核计算 结构设计：零件的轴向定位和周向定位 弯扭合成强度计算 受力图 水平受力图及受力弯矩图 垂直受