搅拌站电气控制系统结构、工作原理与新产品新技术.pptVIP

西门子公司S7-200系列 NX70输入 模块示意图 NX70输出 模块示意图 安 装 传感器安装好后，只能承受正压力。对于同一杆称，其传感器（3个或4个）必须同型号同规格。 在称量斗上进行电焊作业时，必须断开控制电源，并用铁把传感器短接后或把电焊机的地线直接搭在称量斗上，避免焊接时过大的电流通过传感器而损坏传感器。 拉式传感器（S型）安装好后，需并紧锁紧螺母。悬吊螺杆不能顶住传感器槽型根部. 参数设定 ： 标定（两点法）： 验秤： SWD-100型称重显示控制器由SANY自主研发。 该控制器分为传感器数据采集模块和显示控制模块两个部分，模块之间由CAN总线连接。 SANY自制SWD-100称重终端工作原理图 错误提示信息： E1—没有接收到对应的传感器数据采集模块的信息； E2—不是自动配料方式（参数F3.1没有设为自动方式）； E3—超载。 接线端子图：（后面板） 数据采集模块 7. 传感器供桥电源： DC：5V；350mA； 8. 传感器连接方式： 4线制； 9. 显示： 双排6 位LED,12 个状态指示灯； 10. 分度值： 0.01、0.02、0.05、0.1、0.2、0.5、1、2、5可选 12. 键盘： 采用轻触式PVC 开关，共4个； 13. 通讯接口：CAN接口，采用CAN2.0B，帧类型为标准帧，频率为250kHz； 14. 控制点输出容量： 场效应管输出,最大60V，0.5A; 15. 使用电源： DC 9V～36V。 09年控制软件新增功能： 1.数据备份、还原功能 3.手动记录功能； 5.司机换班 6.骨料粗称门使用选择； 7.粉料、水卸料延时 2010年控制软件新增功能： 1、搅拌站ERP系统： 配方管理、材料管理、任务管理、车辆管理、报表输出 2、搅拌站GPS应用： 工况信息、生产数据传输、远程锁机/解锁 3、SYMC控制器在搅拌站上的使用 4、仪表参数设置与模拟校秤软件：根据搅拌站配置进行仪表参数自动设置，并进行模拟校称 5、新控制系统功能：车辆排队、物料剩余量管理、误差自动补偿、自动打铃、预扣水功能、 出货单自定义设置、数据库一键还原备份、多报表数据、生产数据导出 6、塌落度和温度自动测量与实时传输： 7、《双站协同生产管理系统开发》：任务/配方双站传输、生产数据双站共享、生产联机控制（同任务车次、方量累计） 8、搅拌站电气接插件和无操作台设计 9、粉料计量精度：在螺旋出口加碟阀控制粉料计量精度、螺旋双速电机使用 10、雷达料位计、粉罐物料重量连续测量 　二、调试与维护保养 （七）、磁感应开关、碟阀开启位置调试。 　　　　目的是检查各秤及各料仓门是否准确开、关到位，碟阀开关是否灵活。 （八）、系统电机运行调试。 　　　　目的是对电机接线及运转方向是否正确进行检验。 （九）、电子秤的线性标定和参数设定。 　　　　目的是对称量仪表进行线性标定及参数正确设定确保称量的准确性。 （十）、上位机与仪表、PLC联接调试。 　　　　目的是对电脑与仪表、电脑与PLC通讯是否正确进行检验。 （十一）、骨料称量部分调试。 　　　　目的是检查骨料秤是否正常。 （十二）、水泥、粉煤灰称量部分调试。 　　　　目的是检查粉料秤是否正常。 （十三）、水、添加剂称量部分调试。 　　　　　目的是检查水秤、添加剂秤是否正常。 （十四）、供气系统的压力调节。 1、空压机压力调整为0.55Mpa~0.75Mpa。 A、把空压机出气口球阀关闭，开启空压机，并观察空压机自动停止工作时的压力表。 B、当压力过高时（高于0.75Mpa）。 C、当压力过低时（低于0.55Mpa）。 D、调好最高压力后，进行压差调节。 E、当复位压力过高时（高于0.55Mpa），即压差偏小（压差=最高工作压力-复位压力）。 F、当复位压力过低时（低于0.55Mpa），即压差偏大。2、安全阀压力调整为0.8 Mpa。 3、三联件中减压阀压力调整0.6 Mpa~ 0.7Mpa。 4、到水泥仓气吹破拱的空气过滤器，减压阀压力调整为0.4 Mpa~ 0.5 Mpa。 5、压力继电器（电接点压力表）压力调整为0.4Mpa。 （十五）、总体调试。 　　　　目的是检查系统运行是否正常。 搅拌站电气维护 １、工控机的维护 　　数据库整理、机箱除尘。 ２、计量系统的维护 　　仪表、传感器、接线盒检查。 ３、阀的维护 　　蝶阀位置开关检查、电磁阀检查 ４、空压机的维护 　　电器元件检查、定期排水。 ５、除尘器的维护 　　振动电机检查。 ６、检测开关维护 　　保护开关、位置检测开关、料位机检查。 ７、电