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三、课题选择 三、课题选择 三、课题选择 五、提出多种方案并确定最佳方案 五、提出多种方案并确定最佳方案 五、提出多种方案并确定最佳方案 六、制定对策 六、制定对策 六、制定对策 六、制定对策 六、制定对策 七、对策实施 七、对策实施 七、对策实施 七、对策实施 七、对策实施 七、对策实施 七、对策实施 七、对策实施 七、对策实施 七、对策实施 8、效果检查 模板预拼装 模板预拼装 涂刷801胶水 粘贴内衬膜 效果检查 2011年4月18日，QC小组成员张安全对18套进场定型圆柱木模板进行全数检查，组织工人预拼装并编号，除2套模板出现尺寸和圆度偏差退场外，其余16套模板规格尺寸、圆度、表观质量均符合要求。 QC小组成员张安全组织工人对16套定型圆柱木模板进行全数清理，搭设操作架粘贴耐力板，经检查耐力板粘贴位置准确、牢固、无空鼓，模板表面光滑。 七、对策实施 1、模板支设前对整体楼层标高进行测量，根据标高最高处为基准进行模板下口找平，以确保清水混凝土柱底在同一标高，最终确保清水柱水平接缝在同一标高。 2、根据现场柱子平面定位轴线弹上“十”字线，模板拼缝时根据“十”字线调整接缝位置，最终确保所有清水混凝土柱竖向接缝都在南北方向、相互平行。 3、模板用弧形扁钢柱箍加固，柱模下部2000范围用加宽柱箍加固，加密间距200mm，连接螺栓背双螺帽。上下端增设钢管校正加固，控制模板的圆度和垂直度。 4、模板加固完成后，对模板竖向拼缝处采用柔性耐水腻子进行密封处理，模板下口使用砂浆进行封堵，保证混凝土浇筑时模板拼缝处、柱根部不漏浆。 严格控制模板安装，确保模板安装精度 实施二： 墨线 效果检查 QC小组成员张鹏宇、郭利明对柱根部砂浆找平进行标高测量，发现每层柱根部标高一致，保证了模板水平拼缝的一致性；柱根部弹出平面十字轴线墨线，模板竖缝掉线检查顺直，位置正确。 每段模板安装完成后，QC小组成员张鹏宇、郭利明对柱模板安装进行检查，发现轴线位置、模板垂直度偏差符合规范要求，柱模板加固牢固，根部砂浆封堵严密，模板竖向拼缝腻子封堵严密。 七、对策实施 1、混凝土采用自密实清水混凝土，对进场混凝土逐车进行坍落度、扩展度等性能检查。 2、圆形柱模按每段模板长度3m分段支设，第一段柱模支设好后，开始浇筑第一段混凝土，浇筑沿周边对称下料，分层浇筑。 3、浇筑完一段混凝土后立即进行上一段模板安装。支模前首先对下段模板顶端接口榫槽内的混凝土浮浆清理，竖向接缝与下段模板竖缝对齐，接缝部位设置加宽的弧形钢板箍加固。上段模板安装完成应控制在下段混凝土初凝前完成，防止出现施工冷缝。 4、考虑柱内钢管和模板之间只有200mm空隙，受钢筋、栓钉、管线、柱头钢结构环板等影响，混凝土从内部振捣难度较大，改为在模板外侧进行振捣，在混凝土浇筑过程中使用橡皮锤对模板从下至上慢慢进行敲打，以排出内部残余空气。 分段支模，分段浇筑，确保混凝土连续浇筑 实施三： 混凝土坍落度检测 混凝土扩展度检测 混凝土分段浇筑 混凝土外部振捣 效果检查 QC小组成员王海富对每车进场混凝土进行检查，发现混凝土配合比、扩展度、坍落度、搅拌及运输时间等各项性能指标符合要求； QC小组成员胡鹏对混凝土浇筑全程跟班指挥，模板分段支设、混凝土浇筑及振捣方法符合要求，混凝土浇筑分段浇筑连续进行，混凝土浇筑过程中无离析现象。 细心拆除模板，确保模板与成型柱面不受损伤 实施四： 1）首先拆除柱顶下料簸箕口，凿除下料口处凸出的混凝土。 2）然后拆除最上段模板加固钢管，从上至下松开扁钢柱箍，用橡皮锤沿柱周边均匀敲击模板，使其与柱面自然脱开。 3）模板拆除后，清理柱表面浮灰，待自然风干30分钟后,采用手动喷雾器喷水雾保湿，在混凝土表面围裹塑料薄膜养护，为防止磕碰，柱根部1500mm范围另加一层胶合板包裹。 4）拆除下的柱模板人工传递到地面，竖立堆放，对模板内表面进行全面清理，清理干净模板内表面灰尘、油污、泥浆等杂物，以备下次使用。 现场技术交底 混凝土养护、成品保护 效果检查 2011年4月20日，QC小组成员贾宜宾对组织对工人进行拆模技术交底。并在拆模过程中跟班检查，发现拆模方法符合技术交底要求。 施工过程中，QC小组成员张安全对柱混凝土养护和成品保护进行检查，发现每根柱混凝土养护及成品保护到位。 8、效果检查 采用定型圆柱木模板内衬耐力板体系，工艺简便，便于施工，成型清水砼圆柱几何尺寸准确，垂直度最大偏差5mm；混凝土表面光洁无裂纹、颜色一致、色泽均匀、气泡分散、气泡直径小于4mm；每