JIT精益生产模式.ppt.ppt

经济动作 经济动作范围 下限位置 上限位置 下限位置 上限位置 适合作业区域 最适合作业区域 精益生产方式的基础－5S 5S的概念 5S来自日文： 整理 （SEIRI） 整顿 （SEITON） 清扫 （SEISO） 清洁 （SEIKETSU） 修养 （SHITSUKE） 因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。 消费者追求个性、相应市场需求的多样化发展。 精益生产方式 1.产生的背景 利润最大化 1.不断消除不对产品价值产生作用的价值； 2.快速对应市场的需求。 2.精益生产方式的目标 1.适时适量生产； 2.建立柔性生产机制； 3.保证品质； 4.模块化设计与并行设计法。 3.实现手段 4.实现手法 A.生产同步化 工序间、部门间不设置仓库，前一工序的加工结束后，立即转到下一工序去， 组装线与机械加工几乎同时进行，产品被一件一件、连续地生产出来。 在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业切换时间来 缩小生产批量。 B.生产均衡化 总组装线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种 产品。 在流水线生产方式中，均衡化是通过混合生产（同时生产多个品种）来实现。 在设备的使用上，均衡化是通过专用设备通用化和制订标准作业来实现的。 专用设备通用化，指在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工不同的 产品。 标准作业，指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。 C.生产柔性化 通过设置CELL生产方式、固定变动生产线及简易易拆装生产线等方式来实现。 生产计划与控制 1.推进式生产方式 [计划部] 市场订单 BOM MRP运算 L/T、需要量 投入/产出计划 [生产部] 生产计划 [采购部] 采购计划 物料采购 完成日报 2.拉式生产方式 [计划部] 产品订单 BOM MRP运算 主生产计划 [生产部] A车间生产 生产指令 A车间上一 工序生产指令 [计划部] 仓库出库 供应商 准时送货 采购订单 A.长期计划 年度计划或3年计划等。 为年度财政预算、固定资产及不动产等的投入、预定开发新产品的类别及 预定淘汰生产产品类别、生产布局等提供依据。 B.中期计划 未来数月的生产计划以及月度计划等。 其主要作用是让企业各个部门（主要是生产、采购部门等）根据中期计划， 评价在未来数月里，生产能力是否不够或有富余、供应商及采购部门能否对应、 各部门人员是否不足（富余）等。 C.短期计划 即当月计划、周计划、即日计划等。 根据市场需求，制定企业最终产品的生产计划，既要确保准时出货给客户，又 要产品库存最小化。 生产计划的种类 * Edited by 报告人：陈林强 MobileE_mail:li_dragon@21 Edited by 精益生产方式（Lean Production） John Krafoik给日本汽车工业的生产方式起的名字。 美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者 精益生产方式起源于日本丰田公司。到70年代, 丰田公司的大野耐一运用精益生产方式，大大提高了 公司的交货期和产品品质，由此精益生产方式广为 推广。 精益生产方式的中心思想即为JIT(Just in Time),即“在需要的时候,按需要的量,生产所需的 产品”。 Edited by 丰田准时化生产方式的技术构造体系 企业教育，开发人力资源 全员参加的改善和合理化活动 自动化 全面质 量管理 设备快 速准备 设备合 理布置 多技能 作业员 标准化 作业 质量保证 小批量生产 同步化生产 均衡化生产 良好的 外部协作 看板管理 准时化生产 消除浪费、降低成本 全公司整体性利润增加 柔性生产、提高竞争力 适应性 经济性 尊 重 人 才 ， 发 挥 人 的 作 用 不 断 暴 露 问 题 ， 不 断 改 善 Edited by 生产方式比较 Edited by 意识改革*5S 精益生产方式体系架构 生 产 的 快 速 与 维 护 精 益 品 质 保 证 与 自 动 化 柔 性 生 产 系 统 均 衡 化 同 步 化 现 场 IE 作 业 研 究 生 产 设 计 与 物 流 系 统 产 品 开 发 设 计 系 统 精益工厂 追求7个“零”极限目标 Edited by 精益工厂追求7个“零”极限目标 “零”