热作模具钢二次回火热处理工艺研究探究.docVIP

热作模具钢二次回火热处理工艺研究 彭新荣 张荣华 （平顶山工业职业技术学院，河南 平顶山 467001） 摘要：本文研究了热挤压铝模具（4Cr5MoSivl）两次回火弥散硬化热处理工艺，确定了其工艺是经1080±10℃奥氏体化温度+油淬+520℃× 关键词： 两次回火弥散硬化 奥氏体化温度 脆性断裂 Research of HeatTreament Process Dies steel Peng xingrong ZHANG Rong-Hua (PingdingshanIndustrial College of Technology,H Abstract: The process of two times temper diffusion hardening heat treatment for hot pressing die have been studied in this paper.The process of 1080±10℃ ausenting temperature + oil quenching + 520 Key words:two times diffusing hardening;austeniting temperature;brittleness breaking. 0引言 目前，用4Cr5MoSivl钢制造的铝型材热挤压模具，普遍存在使用寿命低、挤压出的型材表面光洁度差等缺点。尤其是壁薄、悬臂长的模具更易以脆裂、拉伤、磨损和变形等形式而损坏。因此要求此类模具应具有高强度、高硬度、韧性好、抗划伤性优良的性能，才能提高其使用寿命。 西安铝厂铝材热挤模，采用预热→淬火→回火一次（使用后个别良好，软氮化）热处理后，挤压过程中，使用不当或设计不合理，则模具脆裂严重，以至整炉脆裂报废现象时有发生。基于上述原因，采用淬火后，进行两次回火（使用以后可软氮化使用）的热处理工艺，取得了较好的效果。 1 实验设备、材料的化学成分及尺寸 模具淬火加热在高温盐浴炉中进行，模具预热及回火热处理在空气井式电阻炉中进行，其炉温测量选用EU-2X CJ-101型的动圈式控温仪表。用洛氏硬度计进行硬度测试。 材料采用4Cr5MoSivl模具钢，其化学成分如下，尺寸为φ165×60mm。 C Si Mn Cr Mo V 0.32～0.42 0.8～1.20 ≤0.40 4.5～5.5 1.0～1.50 0.30～0.50 2 两次硬化热处理工艺的确定 过去工艺：预热→淬火→一次回火→（使用后）软氮化。 新工艺：预热→1080±10℃，（520±10℃×1.5 h）二次回火→ 2.1预热 预热温度采用520±10℃，保持时间：1.5 2.2淬火 模具（热挤压管模）有效厚度45 mm，高温盐浴炉中加热。淬火加热温度采用1080±10℃ 2.3两次回火 回火温度520±10℃，保温时间为90± 第一次回火后，冷至室温，再作第二次回火。共回火两次。为避免回火过程中第二类回火脆性的产生，减少实际工作时间拖延过长，第一次回火可选用油冷（亦可空冷）。第二次回火则采用空冷（或打开炉盖炉冷）。 二次回火后，投入使用阶段间，可进行软氮化。 3 试验结果与产生使用效果 淬火后，洛氏硬度 HRC50-54 第一次回火后 HRC50-52 第二次回火后 HRC51-52 软氮化后 HRC51-52 采用上述热处理工艺，模具交付使用后，反应良好，由于热处理原因造成的挤压脆裂现象不再发生。模具使用寿命大为提高，使用管材挤压模，挤压铝材生产量可达2.1T以上。铝管材表面光洁度表现优良。 4 二次硬化热处理工艺原理及分析 4.1 4Cr5MoSivl淬火奥氏体化温度的影响 4Cr5MoSivl钢奥氏化加热是二次回火弥散硬化热处理前必须做好的非常重要的一个关键环节，因而对原理要分析清楚，实际操作中对这一环节必须准确把握。实际经验表明，高温淬火奥氏体化温度偏低或过高，对下道热处理工序都将产生严重影响。 4Cr5MoSivl模具选用的适宜淬火温度为1080℃。如果淬火温度偏低，将不利于合金元素对模具材料淬硬性的改善。强碳化物形成元素Cr、 Mo、V 等降低了碳在奥氏体中的扩散系数，因而大大推迟了奥氏体形成温度，虽然Si对碳在奥氏体中扩散系数影响不大，Cr、Mo、V等 Cr、Mo、V是碳化物形成元素，在合金中形成难溶的特殊碳化物，因此，对于合金钢工件，在淬火加热过程中，如果加热保温时间不够充分，合金元素将主要集中在未溶解的碳化物和其周围的奥氏体中，使淬火后其成分极不均匀，失去了合金在钢中的作用，减低了钢的淬透性和淬火热处理后的性能。甚至存在未淬上火的现象。 对合金钢，尤其要求热硬性