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试析石油化工企业在生产中安全管理 　　摘 要：最近这些年，我国的石化产业发展迅猛，由于膨胀过快，管理体系不够完善，所以存在很多管理问题和安全隐患。本文主要阐述我国石油化工企业存在的安全问题以及解决办法，对于石化企业的发展的来讲，安全生产管理十分重要。 　　关键词：石油化工 安全生产 管理方法 　　随着我国改革开放的不断深入，社会经济迅速发展，石油化工企业也不断壮大。由于行业自身的特点，生产活动具有很大的危险性，所以企业必须不断完善安全防护措施和安全管理办法。安全生产管理是衡量石化企业核心竞争力的重要指标之一。如果提高了企业安全生产管理的水平，一方面可以减少安全事故的数量，避免造成重大人员伤亡和财产损失；另一方面也能够促进就业，振兴经济，提升企业形象。下面笔者就谈谈石油化工企业安全生产的问题和解决对策： 　　一、石油化工企业生产管理的重要性 　　虽然我国石化企业也采用了先进的管理手段，但有些企业的管理模式依然非常滞后甚至是很传统的模式。外部环境决定了企业的安全生产管理，那些传统的管理模式存在很大的局限性，也有非常明显的制度缺陷；安全生产管理的重要性主要在以下几个方面： 　　首先，良好的安全生产管理的有助于创造好的企业工作环境，吸引广大精英人才的就业，激发专业技术人员的工作潜力并保持良好心情，提高他们的工作效率。人才是企业发展的源动力，有了足够的人才储备，企业就具备了足够的市场竞争筹码； 　　其次，良好的安全生产管理有助于保障企业运转所需物资和设备的补充。同时石油化工企业的正常生产依赖于充足的自愿储备。如果发生安全事故，会造成人员的伤亡和企业的财产损失。对于石化企业发展来讲的安全隐患是一个极其的不稳定因素，不能消除隐患，将极大制约石化企业的生存壮大。 　　最后，良好的安生产管理可以树立好的企业形象并被社会认同。这也是保证石化企业生产运营和创造经济利益的重要前提。严格安全事故的发生次数，是生产过程顺畅，工作人员可以踏实工作，企业的市场竞争力也得到了加强，经济效益就会不断增长。 　　二、我国石油化工企业的安全生产存在的问题 　　1.机械设备的缺陷 　　由于开始的机械设计方案考虑不周，使用的材料质量不好，装备等级不高以及对设备缺乏检修维护。这些因素都会造成企业机械设备，比如管道、储物罐、阀门、水塔的严重腐蚀，这些金属构件会产生大量有毒气体甚至泄露，这是很常见的。 　　2.工人违规操作 　　由于员工不按照企业的生产规章来执行，违规操作看，很容易发生安全事故。石化企业的成品在储藏和运输过程中，又有着很严格的制度约束，发生事故的几率也很高；一旦出现违规行为，就会造成爆炸泄露污染等重大事故。 　　3.管理模式不科学 　　石化企业的规章制度不够完善，对于工人的技能培训不力，管理不严，加之员工自身缺乏职业素养，使得工作环境不佳；再就是企业安全管理方法不科学，不能适应企业的发展，同时缺乏一个长期有效的监管机制。 　　4.生产中的施工问题 　　石化企业经常因生产、技改、隐患整改等需要进行的施工，这些施工一些是在装置停工时进行的，但大部分都是在生产过程中进行，这样无形中就增加了施工的风险，同时也带来了一些安全管理问题。这些施工的承包商中，部分施工人员安全意识淡薄、自我防范和保护意识差，而部分承包商因利益问题不愿在安全上有较多的投入，这些因素都增加了施工过程的安全风险。 　　5.一些偶然因素 　　这些偶然因素包括在生产过程中，由于工厂设备突然断电或者停水，使化工产品得不到合理控制，引发安全事故；在生产过程中，一些有毒品发生爆炸，引起化学品泄露和污染。 　　三、加强石化企业安全管理工作的相关策略 　　1.建立健全安全生产管理体系 　　企业必须加强宣传教育和培训，监督等工作，为管理提供制度保障，做好相互监督，学习，纠正的体系，先确定HSE管理体系在石化企业安全管理上的核心地位。要按照国家的有关规定，对安全管理人员进行岗位培训，规范各级安全管理行为要实行凭证上岗。实行劳动力优化组合，对于违章指挥和操作给予严惩。对所属区域存在的隐患和问题，积极组织隐患排查与治理工作，及时将隐患消除在萌芽状态。 　　2.不断加大安全管理的资金投入 　　石油化工企业的运营需要投入大量资金和技术，进口国外先进设备和生产技术，提高安全管理信息化，自动化水平。摒弃一些传统的粗放型管理模式，向精细型管理模式迈进，提高安全管理的科技含量。比如在重要装置，危险区域等安全性要求较高的地方安装安全监控系统，大型机组要配备ESD/FSC等紧急关断设备，增加微机远程自动控制系统从而实现对重点防范区域安全管理措施，提高生产设备的安全系数。 　　3.重视生产设备的质量管理 　　现在的石化企业的规模越来越大，它们的机械设备基础设施却一直在超负荷运转，很容易