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齿轮传动 轮齿的失效形式 设计齿轮传动时，按主要失效形式进行强度计算，确定 主要尺寸，然后按其它失效形式进行必要的校核。 轮齿的失效现象 轮齿的失效位置 轮齿的失效原因 防止轮齿失效的措施 齿轮传动 轮齿折断 一般发生在齿根处，严重过载突然断裂、疲 劳折断。 现象：①局部折断 ②整体折断 齿轮传动 齿面点蚀 齿面接触应力按脉动循环变化当超过疲劳极限时，表 面产生微裂纹、高压油挤压使裂纹扩展、微粒剥落。 点蚀首先出现在节线处，齿 面越硬，抗点蚀能力越强。 软齿面闭式齿轮传动常因点蚀而失效。 齿轮传动 齿面胶合 高速重载传动中，常因啮 合区温度升高而引起润滑失 效，致使齿面金属直接接触而 相互粘连。当齿面相对滑动 时，较软的齿面沿滑动方向被 撕下而形成沟纹。 避免措施 1.提高齿面硬度 2.减小齿面粗糙度 3.增加润滑油粘度——低速 4.加抗胶合添加剂——高速 齿轮传动 齿面磨损 跑合磨损 类型 磨粒磨损 避免措施 1.减小齿面粗糙度 2.改善润滑条件 齿轮传动 齿面塑性变形 主动轮上摩擦力分别朝向齿顶和齿根 —— 形成凹沟 从动轮上摩擦力由齿顶和齿根朝向中间———形成凸棱 齿面失去正常齿形 蜗杆传动 一、蜗杆传动的特点 用于传递交错轴之间的回转运动和动力。 一般蜗杆主动、蜗轮从动。 优点： 传动比大、结构紧凑、传动平稳、噪声小。 分度机构：i =1000, 通常i =8 ~ 80 缺点： 传动效率低、蜗轮齿圈用青铜制造，成本高。 蜗杆传动 二、蜗杆传动的类型 圆柱蜗杆 按形状分 环面蜗杆 阿基米德蜗杆 按螺旋面形状分 渐开线蜗杆 左旋蜗杆 按蜗杆旋向分 右旋蜗杆(常用) 蜗杆传动 三、圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸 模数m 模数m取标准值，与齿轮模数系列不同。 压力角α α=20° 分度圆柱 S = e 的圆柱称为蜗杆的分度圆柱。 为了减少加工蜗轮滚刀的数量，规定d 只能取标准值。 1 蜗杆传动 蜗杆直径系数q 加工时滚刀直径等参数与蜗杆分度圆直径等参数相 同