合理利用密封元件 降低常压装置泄漏率【精选】.doc

合理利用密封元件 降低常压装置泄漏率 摘 要：简述了常压蒸馏装置里的主要设备和泄漏形式, 介绍了合理利用密封元件、降低常压蒸馏装置泄漏率的有效做法。 关键词：常压装置 密封元件 泄漏 With Reason Using Sealed Elements to Decrease Leakage in Atmospheric Distillation Plant Abstract: The key equipment and way of their leakage were briefly described in the atmospheric distillation plant. An available method was introduced that the sealed elements were used with reason to decrease its leakage. Keywords: Atmospheric distillation plant, Sealed element, leakage 1 前言 随着炼油技术的日益完善, 炼油装置管理也在不断的发展。要使装置安全、长周期、平稳和优质高效的运行, 设备是关键。如何降低设备事故隐患是所有炼厂共同关心的主题。降低装置泄漏率又是降低装置事故隐患的基础。永坪炼油厂一常压装置合理利用密封元件, 使装置静密封泄漏事故保持在0.1%以下， 达到了炼化公司无泄漏装置的要求，保证了该装置的高效运行。 2 密封元件的选择 常压装置的主要设备有机泵、冷换设备、加热炉和常压塔器。装置的主要泄漏点是机泵的轴封,其它设备管线（包括阀门）的法兰、盘根密封。根据密封点及其形式和工作参数的不同。永坪炼油厂一常压装置主要选择使用了金属波纹管机械端面密封、金属缠绕垫片、波齿形组合垫片及柔性石墨盘根等密封元件, 有效的降低了装置泄漏率。 3 金属波纹管机械端面密封机泵轴封中的应用 常压装置的主要机泵为离心泵, 离心泵的密封泄漏主要为动密封泄漏。动密封结构种类繁多, 密封机理各不相同, 对一种具体工况, 选择密封结构时, 需考虑压力、温度、速度、腐蚀、密封位置及密封介质等因素。 动密封的形式有： 机械密封、填料密封、螺旋密封和迷宫密封等。我装置主要选择使用波纹管型机械密封, 结构见图1。 3.1 波纹管型机械密封的特点 （1） 浮动性好。由于波纹管具有适宜的刚度和柔度, 所以对轴向串量、偏振、振动不敏感、补偿能力强。 （2） 辅助密封圈容易配置, 从而给设计、选材带来很大方便。 （3） 波纹管机械密封一般采用波纹管传动, 而且可不考虑旋向。使用上结构简单、适用。 （4）安装方便。 （5）波纹管选用不同的材质和制造方法可以解决高温、低温、高压、高真空、强腐蚀的密封问题。 3.2 金属波纹管机械密封的适用条件 （1） 使用压力≤10MPa。 （2） 使用轴转速≤10000r／min, 高速时采用静止型结构。 （3） 适用温度：﹣200～500 ℃ 。 （4） 适用介质： 弱酸、弱碱、油、水等。 3.3 机械密封的选用 3.3.1 强腐蚀性介质所选用的机械密封 一般选用151～154型泵用耐强腐蚀机械密封。在材质上应选非金属耐强腐蚀材料, 如碳化硅、氮化硅、Al2O3 陶瓷、Cr2O3陶瓷、填充聚四氟乙烯等。 3.3.2 高压下使用的机械密封 一般选用平衡型、双端面结构或组合密封。双层焊接波纹管型机械密封在高压下使用前景很好。 3.3.3 高温下使用的机械密封 目前高温机械密封比较可靠的结构形式为金属波纹管型机械密封, 辅助密封圈采用金属中空充气“O” 形环或柔性石墨材料。 3.3.4 含有悬浮性颗粒密封介质的机械密封 在结构上可采用双端面机械密封, 并注意加强冲洗冷却。机械密封摩擦副的材料组应采用硬对硬材料, 如硬质合金对硬质合金等。摩擦副环的端面宽度应相同, 以免磨出沟槽。 3.4 机械密封的冲洗冷却 机械密封端面由于相互磨擦而发热, 有旋转元件对被密封介质的搅拌也产生热量： 两者是端面温度上升, 因此必须采取冷却措施。 3.4.1 机械密封的冲洗 机械密封冲洗的目的主要在于利用被密封的介质带走机械密封摩擦产生的热量, 并可防止杂质沉积及气体滞留等。冲洗的方法较多, 主要有自冲洗、反冲洗、贯穿冲洗、外冲洗以及局部循环法冲洗。 （1） 自冲洗是介质由泵出门端通过管道引入密封腔。 （2） 反冲洗是介质由密封腔通过管道引入泵入口。 （3） 贯穿冲洗是将自冲洗和反冲洗二者结合。 （4） 外冲洗是将系统有压力的介质通入密封腔中。此介质应是与密封介质相同或对工艺生产无影响的介质。 （5） 循环法冲洗是借助于泵送叶轮使密封腔内介质进行循环, 带走热量。此法用于泵进、出口压力差很小的场合。 3.4