沉井及顶管施工技术方案.docVIP

沉井及顶管施工技术方案 一、顶管范围及主要施工内容 本顶管工程为自W4—W5全长32.5米，穿过规划河道，管径Φ200管，另顶管工作井1只。 二、施工工期控制 建立精干、高效的项目管理班子，配备足够的技术作风过硬的施工队伍。项目经理总揽全局，指导监督各施工员制订班组作业计划，确保网络计划主要控制点按时到位，一旦出现进度延迟，必须采取加班加点，增加人力物力等措施。加强外部协调，搞好业主、监理关系，顾全大局，团结一致，充分调动一切积极因素，确保施工工期。 三、沉井工程施工技术方案 1、沉井施工采用二次浇筑二次下沉，第一次下沉时沉井的高度不大于5米。 施工顺序： 定位放样→开挖土方（深一米）→垫砂层→砼垫层→砖胎模→钢筋绑扎→支模板→浇捣砼→拆模→挖土下沉→封底 2、定位放样 根据施工图的沉井座标和业主提供的资料，进行定位放样，测出工作井和接收井的位置，经监理部门核准后，破土动工。 3、沉井制作 开挖基坑深8.22米，井内侧直径为560cm，井壁厚40cm；刃脚垫层砂垫层厚50cm；15号砼垫层厚25cm，平整度控制在5mm内，以免在沉井制作前就出现不必要的倾斜。刃脚斜面用与壁厚吻合的砖模，斜面抹石灰砂浆隔离层，内外井壁用组合钢模板，钢管动撑采用Φ48，A3钢管，井内为满堂脚手架，井外为双排1.2m宽钢管脚手架模板支撑，使用前模板清理、刷油，施工时每块模板四周嵌3mm海棉，以保证模板接缝严密，不漏浆，不产生蜂麻面。钢筋搭接垂直方向采用绑扎接头，搭接长度40d，水平方向采用双面电弧焊，搭接长度5d，绑扎接头相互错开，钢筋绑扎完后，切断套管所在钢筋，放套管，加钢筋加强。 按图纸设计要求，保证钢筋砼的保护层厚度,井壁为3.0cm，底板为3.5cm。砼强度除垫层为C15外其余均为C25，由试验室做砼配合比。施工时计量过磅，每天测定含水率，根据砂石含水量，调整用水量，保证其坍落度。每层浇筑厚度为50cm，双向同时周而复始浇筑，施工缝采用凸缝。 4、沉井下沉 沉井下沉采用人工挖土，通过从井孔除土，清除刃脚正面阻力及沉井内壁摩阻力后，依靠沉井自重下沉。 采用卷扬机独脚扒杆作垂直运输，翻斗车水平运输，弃土尽量远运，并应力求向沉井四周均匀弃土，防止弃土堆在沉井一侧，而造成沉井偏斜。在井顶面相邻两边中间埋Φ16钢筋，伸出长度30cm，吊线锤到底上1米，量上下端线与墙壁间距，测量其偏差，相等为垂直。在井壁浇筑和下沉过程中，经常测量倾斜度，注意沉井的下沉均匀性。沉井下沉过程中还要随时掌握土层变化情况，分析和检验土壤阻力与沉井重量的关系，选用适宜的挖土下沉方法，控制其除土部分及除土量，使沉井均匀平稳地下沉。 如果沉井不下去时，可采用压重下沉，注入触变泥浆的方法，以减少摩阻力。井外壁防水做完后，用红漆标注井壁所在的设计标高，以便检查。根据每小时所测定的下沉量，确定自然下沉量来决定最后的挖土深度，留10cm的自然沉降量。 5、沉井封底 当沉井达到离设计深度1米时，放慢速度取土，测量沉除量，到离设计标高15cm时，停止沉井取土，观测3小时，每30分钟检查一次，累计沉降量不足5cm时进行封底。 沉井封底需设置集水井，封底前先检查基底，必要时应加固处理后，再浇砼垫层，以增加底板压力和减少污泥的泛起。封底必须连续进行。 6、根据现场实际自然地坪标高与井顶标高工作井有高差，顶管施工前，沉井封底后，工作井顶面四周砌一砖墙，以保证自然地面的土方和雨水流入井内，维护井内顶管的顺利进行。 7、沉井下沉施工时，对有工作人员待的位置要配置一根“救命绳”，以防止底下泥土突然上涌时工作人员来不及上来而造成伤亡。 四、顶管前准备工作 1、顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后作出选定，必须确保安全，保证质量，经济适用，节约用地。 2、顶管的施工顺序，应从整个排水系统考虑，一般宜从下游开始，在进行起始掘进段顶管时，应选择施工条件较好、技术风险较少，顶程较短的地段进行，同时作必要的现场技术数据的测试和分析工作，以便了解地下实际土质，适应施工环境，掌握顶管设备运转规律，合理组织操作人员，通过起始掘进段的顶进小结，进一步调整各项施工技术参数，优化下一步顶管施工工艺。 3、所有顶管设备必须经过维修保养，经检验合格后方可运入施工现场。在进入工作坑安装时必须进行单机和整机联动调试，在顶进中必须贯彻例行保养制度。 4、应按保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物与地下管线、维持道路交通等要求，根据不同的工程地质、水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。为合理选型，必须查清和分析以下有关资料： ①根据所提供的工程地质钻孔柱状图和地质纵剖面图，了解顶管机头所穿越的有代表性的地层条件，同时研究特殊地层