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第五篇 切削加工 第一章 金属切削的基础知识 一、零件表面的形成 二、切削运动 一、刀具材料 ⑶ 高速钢 二、刀具角度 2. 刀具切削部分的主要角度 刀具角度对切削的影响 三、刀具结构 2. 切屑的种类 三、切削力和切削功率 四、切削热和切削温度 五、刀具磨损和刀具耐用度 一、切削加工主要经济指标 2. 切削力的估算 影响切削力的因素 ② 工件材料：σ↑、HB↑、δ↑、αk↑，则F↑ ① 切削用量：ap↑、f↑，则F↑ ③ 刀具角度： ?0↑，F↓；kr↑，则Fp↓、Fc↑ ④ 冷却条件：加切削液，F↓ （N） 切削力的估算 3. 切削功率 (W) 1. 切削热的来源、传散及对加工的影响 1) 切削热的来源 a . 切屑变形所产生的热，是主要来源 b . 切屑与前刀面之间的摩擦热 c . 工件与后刀面之间的摩擦热 由切屑、工件、刀具、介质传出 2) 切削热的传散 3) 对加工的影响 a . 传入切屑及介质中的热量越多，有利 b . 传入工件及刀具中的热量越少，有利 2. 切削温度及其影响因素 切削温度：切削区(切屑、工件、刀具接触区)的平均温度 影响切削温度的因素： ② 工件材料： ③ 刀具 ④ 冷却条件：加切削液，切削温度降低 ?0↑、kr↓，则t↓ ① 切削用量：v↑、f↑、ap↑，则t↑ 材料的导热性↑，则t↓ σ↑、HB↑、δ↑、αk↑，则t↑ 材料的导热性↑，则t↓ 1. 刀具磨损 1) 刀具磨损形式 ① 后刀面磨损 ② 前刀面磨损 ③ 前后刀面同时磨损 一般用后刀面的磨损高度VB表示刀具的磨损程度 2) 刀具的磨损过程 VB t O A B C 初期磨损阶段 正常磨损阶段 急剧磨损阶段 ① 初期磨损阶段(OA) ② 正常磨损阶段(AB) ③ 急剧磨损阶段(BC) 最好在刀具正常磨损阶段后期，急剧磨损阶段之前刃磨 ② 工件材料：强度、硬度越高、导热性愈差，刀具磨损愈快 ③ 刀具 ④ 冷却条件：合理使用切削液，可提高刀具耐用度 a.角度： 增大 ?0 、?0，可减小刀具磨损 b.材料：耐磨、耐热性愈好，不易磨损 2.影响刀具磨损的因素 ① 切削用量愈大， 刀具磨损加剧 3. 刀具耐用度（T） 指刀具由开始切削到磨钝为止的实际切削总时间 即刀具在两次刃磨之间的实际切削总时间 * 金属切削加工 钳工 机械加工 手持工具加工，加工方法有划线、錾、锯、刮、研、攻螺丝、套螺丝等 通过操作机床来完成切削加工的，如车、钻、刨、磨、齿轮加工等 切削加工是使用切削工具(刀具、磨具和磨料)在工具和工件的相对运动中，把工件上多余的材料层切除，获得工件设计的几何参数(形状、尺寸、位置)和表面质量的加工方法。 第一节 切削运动及切削要素 以直线或曲线为母线、以圆或直线为轨迹作运动所形成的表面 为了形成零件表面形状，刀具与工件之间的相对运动 1. 主运动： 切下切屑最主要的运动 特点： 在整个运动系统中 — 速度最高、消耗的功率最大。主运动只有一个。 2. 进给运动： 使金属层不断投入切削，加工出完整表面所需的运动 特点： 速度低、消耗的功率小。有一个或多个。 3. 零件上的三个表面 已加工表面 加工表面 待加工表面 n f 已加工表面 加工表面 待加工表面 dw dm 三、切削要素 1. 切削用量三要素 1）切削速度（v） 在单位时间内，工件或刀具沿主运动方向的相对位移 m/s 旋转运动： （m/s） 往复直线运动： （m/s） dm dw f n 1 2 f ap Kr 2）进给量(f) (mm) 在单位时间内（主运动的一个循环内），刀具或工件沿进给运动方向的相对位移。 单位时间的进给量— 进给速度(vf) (mm/s) 3）切削深度(ap) (mm) (mm) dm dw f n 1 2 f ap Kr 2. 切削层几何参数 切削层 — 指工件上正在被切削刃切削的那一层金属 即两个相邻加工表面之间的那一层金属 1)切削厚度(ac) (mm) 两相邻加工表面之间的垂直距离 (mm) 2)切削宽度(aw) (mm) 沿主刀刃度量的切削层的长度 ac f ap Kr aw (mm) 3)切削面积(AC) (mm2) (mm2) 第二节 刀具材料及刀具构造 刀具的组成 切削部分（刀头） 夹持部分(刀体) 前刀面： 主后刀面： 副后刀面： 主刀刃 副刀刃 刀尖 切屑流出所经过的表面 刀具上与工件的加工表面相对的表面 刀具上与工件的已加工表面相对的表面 夹持部分(刀体) 切削部分(刀头) 前刀面 主后刀面 副后刀面 主刀刃 副刀刃 刀尖 1. 对刀具材料的基本要求 ⑴ 较高的硬度。 一般要求在HRC60以上。 ⑵ 有足够的强度和韧性。 ⑶ 有较好的耐磨性。 ⑷ 较高的耐热性。 ⑸ 有较好的工艺性。 2. 常用刀具材料