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锅炉安装维修中焊接质量控制方式构架和实践 　　摘 要 锅炉是工业生产中重要的动力设备，在运作过程中存在一定的危险性。我国火电厂机组正在向锅炉超临界、亚临界等几个方面的较高参数、大容量方面进行发展，这也对锅炉本身的安装质量水平有极高的要求。锅炉的安装或操作不当极易引发爆炸，因此锅炉安装是在使用之前很重要的一个环节，安装质量的好坏直接关系到锅炉的安全性能和经济效益。本文就锅炉安装维修中焊接质量的控制方式进行简单的构架和实践讨论。 　　关键词 锅炉；焊接质量；安装维修 　　中图分类号：F407 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2015）04-0090-02 　　随着我国电力建设步伐的不断加快，对锅炉机组运行要求也越来来越高，同时锅炉设备也在工业生产中发挥作用也越来越大。锅炉安装质量的好坏直接关系到锅炉的使用性能、安全性能和使用寿命。锅炉在运行的过程中，会将放入其中的电能、燃料化学能等不同的能量进行转换，并向外输出蒸汽、高温水等。同时锅炉在转换能量时，输出的高温水、蒸汽还能够为其它地方提供热能，并利用动能，将机械能转换成电能，其作用重大。锅炉安装工程是一个系统工程，控制好锅炉焊接施工的过程和质量，是提高锅炉安装维修水平至关重要的因素，尤其是受热面管焊接质量的控制起着举足轻重的作用。要做好锅炉安装工程的焊接质量控制，必须做好以下几个方面的工作。 　　1 焊接前准备 　　在锅炉安装之前。首先，要确定安装单位的合法性，需要安装单位提供锅炉安装图纸及国家相关的法律证明，并要求焊接施工组织有详细的焊接施工设计，焊接施工有严格完善的管理制度，锅炉各个部件有优秀的焊接工艺。其次，锅炉安装施工现场质量保证体系需要完善严谨，严格遵循体系进行分工，明确各焊接施工人员的职责和义务。然后对焊接设备进行检查、确保其使用性能。接着，对焊接管理员及焊工进行各方面的培训，以提高其技术水平。最后，在各职工均达到相关职务资格后，持证上岗，并建立焊接质量档案。各方面的事情做到有据可依，焊接施工能够顺利进行下去，消除安装质量上存在的问题，让锅炉焊接内在质量得到保证。 　　2 安装维修中的质量控制 　　2.1 焊接过程的重要步骤 　　在焊接前为确保一切正常，焊接质量保证焊接设备要有专人保管维护。锅炉的安装的相关资料需要先提交给质量技术监督部门和建设单位进行检查审核，确定无误并得到批准方能实施。明确各环节施工人员的义务与权力。实施焊接质量一票否决的制度，并建立奖罚措施制度，让焊接质量与工资挂钩。焊接设备需要统一有序摆放于施工现场旁边，且保证有可靠的接地，为设备提供更可靠的保障，确保其正常运转。焊接的人员均需要进行现场的焊接代样考试，确认其施工资格。锅炉受热面管中所有锅炉需确认合金钢材质符合质量证明书的要求，并出具金属检测报告。 　　在焊接施工中，焊接环境除了对温度和风速有一定的要求，还需要有防潮、防雨等措施，以确保期间不会因为环境问题而停止施工。 　　在焊接施工前需要对焊接部位进行好焊接前的准备，例如：清理、除锈、加工坡口、组对等。一般锅炉在出厂前都已将管口两端进行了坡口加工，并用管堵将管口暂时堵住，以防杂质进入。在除锈时需要注意，不仅要将管锈清除干净，还需要保证管口坡度、钝边等一些条件能够符合焊接工艺的要求。由于膜式水冷壁管排在焊接锅炉厂鳍片时通常会存在误差，组对时需要先将鳍片割开，确保其长度不低于1500毫米，为接管组对操作提供便利。在运输过程中成片的膜式水冷壁管排可能会发生变形，在组对前要进行校正，组对时不允许强力组对，要求管口间隙满足要求，接管内壁根部齐平。施工时，焊接工必须依照规定的方法进行锅炉焊接，从焊材库领用符合要求的焊接材料，以上岗前考试内容为依据，对已经确定的焊接部位进行焊接；施焊中，对接头和收弧的质量需要着重关注，确保收弧时熔池已经填满，并错开多层多道焊地方的接头。此外，在进行相关组件焊接工作时，除了被要求之处施焊应连续完成，被迫中断再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后方可继续焊接。锅炉的焊接大部分都是手工焊接，直接关系到锅炉的焊接质量，焊工的技术水平对焊接来说非常重要，所以在施焊之前需要进行多方面的培训，以提高锅炉的焊接的质量。 　　在焊接施工结束之后，首先，在焊接完成后，焊口尚未完全冷却前，即需对接口进行焊后热处理，并对每个经过处理的焊口做好热处理记录。其次，焊接完成以后，必须认真检查，对焊接接头进行必要的清理。最后，按照相关规定，严格采用3级检查验收制度对锅炉进行焊接结果验收，特别注意的是，对主要的焊接部件则需采用4级检查验收制度，以确保焊接质量控制工作的持续性。此外，还需要以国家相关标准为依据，跟踪焊接接头的无损检测情况，并做好相应的数据记录，以免出现焊接质量不稳定的情况。 　　2.2 焊接过程的重要步骤