多点位移计的安装及监测技术.pptx

目录1、多点位移计的介绍2、多点位移计的设计3、多点位移计的组成及工作原理4、多点位移计的检验和率定5、造孔6、组装7、安装8、数据处理9、故障排除多点位移计的介绍 多点位移计主要应用于坝基（肩）、边坡、地下洞室等岩石工程内部的任意方向不同深度的轴向位移及分布的变形监测仪器，仪器精度较高，且可实现自动化监测、遥测及报警。多点位移计的设计1、多点位移计宜布置在近坝区岩体、高边坡和滑坡体的断层、裂隙、夹层层面出露的边坡坡面和坝基上，以及地下洞室围岩顶部和边墙两侧。仪器可在水平、垂直或任意方向的钻孔中安装埋设，水平孔宜向下倾斜5～10度，以便于灌浆和确保最深处锚头的浆液密实。 边坡监测7-7断面上的多点位移计布置洞室监测断面上的多点位移计布置3、 多点位移计宜布置在近坝区岩体、高边坡和滑坡体的断层、裂隙、夹层层面出露的边坡坡面和坝基上，以及地下洞室围岩顶部和边墙两侧。仪器可在水平、垂直或任意方向的钻孔中安装埋设，水平孔宜向下倾斜5～10度，以便于灌浆和确保最深处锚头的浆液密实。 4、 根据钻孔内地质条件和预期岩（土）体位移的影响范围，确定其钻孔方向、角度、深度及锚头类型、数量及其具体位置，一般情况下每个钻孔内可设3～6个测点为宜。 5、根据监测对象所处环境条件及预期岩（土）体位移大小，合理选择传感器类型、精度、量程和耐水压等仪器指标。6、在地下工程及边坡开挖工程中，有条件的情况下尽可能在开挖之前超前预埋，或尽可能靠近开挖工作面，以测得开挖全过程及主要变形（位移）状态及其变化 多点位移计的组成及工作原理1、多点位移计主要由锚头、传递杆、护管、支承架、传感器、护罩以及灌浆管组成。2、原理：在钻孔内不同深度的锚头用灌浆或液压锚固的方法与孔壁锚固为一体，当围岩沿钻孔轴线方向发生位移时，其位移量就通过与锚头联结在一起的钢杆(或钢丝)传递到孔口的传感器上，得出与位移成比例的电压或频率变化，并在显示器上显示，然后，可将电测信号换算成位移量。多点位移计的检验和率定一、率定的主要任务：a）校核仪器出场参数的可靠性。b）检验仪器的稳定性，以保证仪器性能长期稳定。c）检验仪器在搬运过程中是否损坏。二、仪器送到现场必须检验，常规的检验内容：1、出厂时仪器资料参数卡片是否齐全，仪器数量与发货单是否一致。2、外观检查。仔细查看仪器外部是否有损伤痕迹、锈斑等。3、用万用表检查仪器线路有无断线4、用兆欧表测仪器本身的绝缘是否达到出厂值。5、用二次仪表试测仪器的测值是否正常。6、锚固部分的检查：检查锚头的数量、型号等；检查锚头与测杆的连接是否可靠；检查各锚头是否能正常工作；检查相关配件是否完备。7、测杆部分的检查：检查各测杆长度是否与发货单一致，检查测杆与传感器连接是否可靠。8、测头组件的检查：检查测头的组件是否与发货单一致（4点式和6点式）检查测头组件与传感器连接、固定是否可靠，检查测头组件的引出电缆，检查测头组件内热敏电阻是否正常。9、其它配件是否齐全。三、率定设备及仪器 大应变计率定架、特制夹具、百分表和游标卡尺、磁性表座、频率计等。四、率定分级 在100mm量程范围内分为10级，每级10mm五、操作方法： 1、 将位移传感器固定在大应变计率定架上的固定夹具上，将其移动 轴与率定架活动的夹具连接好，安装好磁性表座及百分表，摇动率定架 的手柄使传感器至满量程，然后反方向摇动手柄回零，重复2次后开始率 定。 2、按率定分级，从零点开始，摇动手柄使传感器的移动轴向外拉伸， 每10mm用频率计读取仪器的读数（读数值为f2/1000，f为频率值）。 3、 当达到传感器的满量程后，反方向摇动手柄，使传感器的移动轴 向内压缩。每10mm用频率计读取仪器的读数到零点为止 。4、 退回零点后，保持3分钟，测取零点读数，然后按2、3步骤进行下一个率定循环，位移传感器率定共进行两～三个拉、压循环。六、率定的计算将两个拉压率定循环的读数与对应位移值在U-R坐标系内，按率定过程可绘制4条校准曲线，将两次拉伸率定过程的读数平均，可得到进程平均校准曲线。将两次压缩率定过程的读数平均可得到回程平均校准曲线。 将两个率定循环的所有数据按最小二乘法回归，可得到位移传感器的工作特性直线： R =a-b* U 其中：a-----最小二乘法直线的截距 b-----最小二乘法直线的斜率 U-----总量程在实际应用中，率定系数C=1/b 造孔在预定部位，按设计要求的孔径、孔向和孔深钻孔。钻孔轴线弯曲度应不大于钻孔半径，以避免传递杆(丝)过度弯曲，影响传递效果。孔向偏差应小于3°，孔深应比最深测点多1.0m左右，孔口保持稳定平整。钻孔结束后应冲洗干净，并检查钻孔通畅情况。距离开挖工作面近的孔口，应顶留安装保护设施的孔。组装1、根据各孔测点系统的不同设计长度，分别截取传递杆和硬质PVC保护管。2、按各