混凝土搅拌站介绍PPT.ppt

第三章 一个混凝土工所应具备的素质 3.1混凝土搅拌站的基本认识 3.2混凝土搅拌站生产施工工艺流程 3.3商品混凝土流程的细化管理 3.1混凝土搅拌站的基本认识 混凝土搅拌站的结构及其原理 混凝土搅拌站（楼）按系统来分可分为供料系统、称量系统、输送系统、搅拌系统和控制系统；按结构来分主要由水泥粉煤灰筒仓、螺旋输送机、骨料储料斗、皮带输送机、搅拌主机和控制室等组成。 混凝土搅拌站（楼）的原理是通过控制系统将骨料、水泥、水、外加剂进行计量和搅拌的过程 。 各种材料入仓 各种材料加入的方法和顺序 各种材料加入的顺序 3.2混凝土搅拌站生产施工工艺流程 按设计文件技术要求通知施工（工程部） 混凝土施工通知单（浇注令） 测定粗、细骨料含水率（试验室） 按相应理论配合比及含水率开出施工配料单（试验室） 开盘前检查 （搅拌站） 1、原材料规格品牌 是否相符 2、计量设备进行校核 3、搅拌站设备是否正常 按施工配合比称量 （搅拌站） 按要求分步骤投料（搅拌站） 细骨料 水泥、粉煤灰（矿粉） 水（搅拌） 粗骨料（充分搅拌） 外加剂 检查混凝土（试验室） 坍落度、扩展度、温度和含气量 （每50方取样一次、每班或每一结构物至少2次） 装运出场 3.3商品混凝土流程的细化管理 3.3.1流程的细化管理的认识 3.3.2原材料的质量控制 3.3.3 混凝土的生产的前期准备 3.3.4混凝土的生产 3.3.5拌合物的质量抽查和质量检验 3.3.1流程的细化管理的认识 商品混凝土的特点是产量大,生产周期短,生产过程中混凝土的质量检验难度大,出厂时混凝土强度指标不易检测。混凝土的质量主要依据配合比设计,经过试验证明配比的合理性；生产所用的原材料必须符合国家有关规定并且要满足混凝土配比的要求；控制生产过程，使出厂时混凝土中各种原材料与混凝土的配合比要求一致。因此，加强商品混凝土生产过程的流程细化管理尤为重要。 3.3.2原材料的质量管理 原材料的好坏直接关系到混凝土的质量，在选材料时，各原材料的主要控制指标的控制至关重要。主要原材供方由专职的采购员对供方的产品质量、供货能力和服务质量进行考察，并对其产品抽样，送试验室检验，经检验合格后，对其产品开始试。 砂石的质量： （1）确定自己长久的砂石供应商 （2）砂石料仓，不同规格的砂石应分仓堆放，并有标识，标明原料的名称、品种、规格、产地、进货日期。库管员对砂石料仓统一编号，绘制整个料场的区域分布图后，分别通知试验室、主控室、铲车上料员，并配合以上人员共同确定配料称上的仓号，以及各材料的存储情况。 水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料的管理 ： （1）选择正规生产商生产的水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料，明确规格。 （2）加强对水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料的管理。每个筒仓应有标识，标明其存放的原材料的名称、产地、品种、规格；在每只筒仓的进料口应有与筒仓一致的标志，标明品种、规格、产地、进货日期存货量等； 水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料的管理： （3）每个筒仓的进口应加锁，并由专人负责进料管理，粉状物料入库时必须由收料人员、供方人员双方核对、签字确认后才能打开筒仓，防止进料过程中发生错误，造成质量事故； （4）库管员应对原材料筒仓统一编号，并作出筒仓分布图，分别通知试验室和主控室。 外加剂的管理 ： （1）选择正规生产商生产的水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料，明确规格。 （2）散装粉体外加剂按水泥等粉状料的管理方法执行；粉体袋装外加剂在仓库要码放整齐，用标志牌标明其名称、品种、规格、产