设备及电气防腐.docVIP

第PAGE 23页 设备与电气防腐 1.概述 1.1本规范适用于公司所有环保工程项目碳钢、铸钢、低合金钢制造的定型设备（如减速机、泵、阀门、二氧化氯发生器、电气控制柜等）、非定型设备（如净水器、溶药投药箱、反应罐、溶气装置等）、管道、设备附属钢结构（包括斜梯、平台、栏杆等的防腐）生产过程中的涂漆质量控制。 2.引用标准 HG/T20679-90化工设备、管道外防腐设计规定 HGJ229-91化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。 3.防腐范围 3.1公司所生产的环保设备、管道、设备附属等钢结构都必须按本规范进行防腐。 3.2通常所有定型设备（外购设备）在制造厂已涂好底漆和面漆，不作为防腐设计的范围。但应根据用户的工程项目所处的特殊地理位置，向定型设备的制造厂商提出特殊的防腐要求。 3.3所有塑料、橡胶、玻璃钢（含外覆玻璃钢）、陶瓷及其它耐腐蚀材料制作的设备和管道均不需涂漆。 4.职责 4.1设计所对设备提出的防腐要求负责。 4.2工程部和工程队对防腐的全面实施负责。 4.4现场施工负责人对涂漆的环境、工艺材料、技术条件和人员的要求实施控制和监督负责。 4.5施工队从事防腐工艺过程的各类人员对涂漆质量负责。 4.6质检人员对现场进行监督，并对施涂后的质量检验负责。 5.大气对钢质件表面腐蚀程度的分类 5.1大气中腐蚀物质可分为腐蚀性气体、酸雾、颗粒物（包括盐、气溶胶、粉尘等），滴溅液体等。它们对钢质件的腐蚀程度可分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类。 5.2当大气中含有以上四类腐蚀性物质中的二类或三类以上时，大气腐蚀程度取其中腐蚀程度最高的一种。当几类腐蚀性物质的腐蚀程度相同时，大气腐蚀程度应提高一级。 5.3关键的或维修困难的设备、管道其腐蚀程度应提高一级。 6.钢材表面锈蚀等级和除锈等级 6.1钢材表面锈蚀等级 按照国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）将钢材表面原始锈蚀状态分成A、B、C、D四个等级。 A.钢材表面完全覆盖着牢固附着的氧化皮，即使存在锈蚀也是极少量的。 B.钢材表面开始出现锈蚀，附着的氧化皮开始剥落。 C.钢材表面附着的氧化皮由于锈蚀已经松脱，或是表面上的氧化皮可以刮掉，并且存在肉眼可见的少量锈蚀凹坑。 D.钢材表面的氧化皮已经基本被腐蚀掉，且存在肉眼可见的锈蚀凹坑。 注： A级通常指钢材轧制不久后的表面状态。 B、C和D通常是指未经防腐蚀处理的钢材曝露在相当于室外一般腐蚀环境中分别经过两到三个月、一年左右、以及大约三年的钢材表面的状态。 6.2除锈方式与等级 国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中分别对采用喷丸（砂）或抛丸除锈、手工和动力工具除锈等除锈方式处理过的钢材表面清洁度规定了除锈等级，分别以字母“Sa”和“St”表示。对于喷丸（砂）或抛丸除锈的，设置了四个等级，手工或动力工具除锈设有二个等级。 6.2.1喷丸（砂）或抛丸除锈 Sa1轻度的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 Sa2彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面会无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。 Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。 6.2.2手动或动力工具除锈 对于使用手工或动力工具，如铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，标准设有两个等级。 St2彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3非常彻底的手工和电动工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 注：上述各项条款内容中，有关氧化皮、铁锈或油漆涂层的残留物是否附着牢固，是按能否以金属腻子刮刀将其从钢材表面剥离为判断依据的。能用金属刮刀剥离，则视为附着不牢，否则，认为残留物附着牢固。 6.3清洁顺序与要求 清洁钢材表面时，遵循适当的顺序是很重要的 6.3.1清洁顺序 6.3.1.1第一步：清除污垢和杂质 首先，必须用扫帚或真空吸尘器来扫除表面堆积的污垢以及其他杂质。 6.3.1.2第二步：用溶剂或洗涤剂清除油脂 方法一：用水基清洗剂清洗，然后用清水清洗干净，自然干燥或用压缩空气吹干，此种方法必须彻底洗净清洗剂，还要防止产生锈蚀。 方法二：用干净布蘸有机溶剂擦洗，除去油污，此