03铰缝、连续缝施工方案---终.docVIP

G1501上海绕城高速（同三段）大修工程 铰缝、连续缝施工方案 编制： 复核： 批复： 中铁二十四局集团2015年月 3.1.4-2铰缝处理大样图 2、待铰缝上部铺装破除完成清理后，对原有板梁铰缝钢筋进行调直，对缺失的铰缝钢筋重新植入，钻孔用直径14mm钻头进行钻孔，深度不小于150mm。钻孔深度达到要求后对孔洞进行清洗，清洗结束后注入植筋胶并植入钢筋。植筋胶注入饱满，钢筋植入过程沿一个方向连续旋转植入到底，洞口有植筋胶溢出为准。 3、铰缝植入钢筋设计拉力不小于17.5KN，施工前制作同条件的模拟试件，试件不少于3根，抗拉拔试验达到设计要求时方可施工。 4、铰缝钢筋绑扎严格按照施工设计图纸进行，现场绑扎控制好钢筋保护层厚度要求，垫块要加设到位。 5、由于局部老桥面铺装层砼不足，铰缝钢筋和铺装钢筋绑扎重叠，导致钢筋保护层不够，钢筋绑扎位置要适当错开处理。 3.1.5铰缝混凝土施工 混凝土浇筑前应将铰缝表面洒水湿润至饱和状态。浇筑混凝土时先浇水湿润铰缝，然后沿铰缝浇筑混凝土。 砼运至现场首先做塌落度检测，塌落度要求为140mm±30mm，合格后开始浇筑砼。 铰缝混凝土为C50普通混凝土，同时为了铰缝与上层铺装砼整体性结合的更好，待铰缝砼浇筑并振捣完成后，上层铺装砼同时紧跟浇筑，砼浇筑过程中振捣均匀、密实，未出现少振漏振现象。 在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每台班应同时制作3组试件。 3.1.6养生 混凝土终凝后及时进行覆盖土工布并洒水养护，以防表层砼收缩开裂。洒水养护以经常保持砼表面湿润为度，养护时间不小于7d。 3.2连续缝施工工艺方法 3.2.1连续缝施工流程 3.2.2连续缝凿除清理 （1）对连续缝维修范围进行切缝、凿除，切割宽度应不小于盖梁两侧各1.5m即梁缝两侧各1.5m，整个连续缝破除宽度为3m。 （2）桥面凿除采用风镐人工凿除，风镐机破除过程中要交代作业人员控制好力度，避免将板梁打穿，在桥面混凝土凿除时保留原有桥面铺装层80%的钢筋。边角采用人工用电锤修边凿除。 3.2.3连续缝两侧板梁顶找平 连续缝施工期间凿除的碎渣会掉落至板梁和盖梁之间的缝隙，为避免温度升高时梁板伸长受到不利影响，必须清除掉其间的杂物，保证板梁自由伸缩。梁缝间隙采用泡沫板填充密实然后用环氧砂浆找平处理，连续缝环氧砂浆找平宽度每侧大于25cm。 3.2.4连续缝不锈钢片、橡胶板铺设 1、骑缝居中粘贴1.5mm厚工厂定做的不锈钢片，不锈钢片设计大样图如下图所示： 2、在钢片粘结完毕后，铺设宽度为500mm的2mm厚橡胶板，橡胶板需跨缝居中布置，每侧的宽度为250mm。 3.2.5连续缝钢筋工程施工 1、钢筋严格按照施工设计图纸进行加工制作。 连续缝构造图具体施工如下图所示： 2.2.5-1连续缝构造大样图 2、钢筋安装：钢筋安装之前要对班组进行施工技术交底，严格保证钢筋与梁顶面的保护层厚度。钢筋搭接采用镀锌扎丝绑扎固定。 3、为了连续缝与原有铺装形成整体，在新老铺装接缝处对破除砼过程中损坏的铺装钢筋重新植入新的直径10mm的钢筋，并与连续缝钢筋绑扎搭接350mm。 4、连续缝处老桥面原有保留的钢筋除与新的铰缝铺装钢筋按规范要求绑扎外，为了新老桥面更好的形成整体，还需点焊处理。 3.2.6连续缝混凝土浇筑 1、砼浇筑前对连续缝进行清扫和洒水湿润至饱和状态。 2、连续缝砼采用C50混凝土，在连续缝位置浇筑铺装层混凝土时，充分振捣，保证混凝土浇筑密实，避免漏振，在振捣时混凝土表面停止下沉、不泛气泡时停止振捣。 3、振捣完成后，及时刮平混凝土表面，采用直尺纵横找平，新浇筑的混凝土面与老混凝土面交接处采用抹刀人工抹平接顺，在终凝前采用混凝土表面磨光机磨平后并拉毛处理。 3.2.7养护及成品保护 混凝土终凝后及时进行覆盖、洒水养护，降低水化热和砼表面开裂。采用保养土工布覆盖，洒水保持砼表面湿润，保养期不少于7天。 养护期间，车辆不得通行，人员如果需要通过的，从两侧防撞墙白带处通过，小型机具需要设置过桥板通过。 3.2.8切缝 切缝位置布置于新浇混凝土顶面且沿铰缝正中线缝切割10mm宽、20mm深的槽口，用吹风机清除槽内粉尘，嵌入双组份聚氨脂密封膏于槽口。 3.2.9防裂贴施工 按设计要求的宽度，骑缝铺设50cm宽的防裂贴。铺设防裂贴方法为：采用编织物擦拭砼表面，除去表面附属离散物，打开防裂贴一端，翻卷防裂贴粘接面保护油纸，按切缝中线对准防裂贴纵向中线粘铺，