《液气压传动》三章.pptVIP

第三章 液压系统安装、调试和常见故障的排除 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 依据劳动和社会保障部 制定的《国家职业标准》要求编写 * 复习思考题 第三章 液压系统安装、调试和常见故障的排除 液气压传动 国家职业资格培训教材编审委员会 编 黄涛勋 主编 第三章 液压系统安装、调试和常见故障的排除 培训学习目标 第三章 液压系统安装、调试和常见故障的排除 掌握液压系统的正确安装、调试和使用方法，以及对常见故障的分析、检查、排除方法。 目 录 第一节液压系统的安装 一、液压泵的安装 二、液压缸的安装 三、控制阀的安装 四、油路油管的安装 第二节液压系统的调试 一、空载试车 二、负载试车 第三节液压系统使用应注意的事项 第四节液压系统常见故障及其排除方法 一、液压系统产生噪声及振动 二、液压系统发热和油温过高 三、工作台速度不够 四、工作台爬行 五、压力波动及冲击 复习思考题 第三章 液压系统安装、调试和常见故障的排除 第一节 液压系统的安装 1）泵的吸油高度尽量小些，一般泵的吸油高度应小于500mm， 安装时应按 泵的使用说明书进行。 2）泵和电动机轴的连接，一般采用挠性联轴器，其同轴度误差 小于0.1mm。 3）泵在安装前，应检查电动机的功率、转速与泵是否相适应。 泵的旋转方向和进、出油口不得接反。 一、液压泵的安装 1）在机床上安装液压缸，以导轨为基准。 2）垂直安装的液压缸应配置好机械装置的重量和调整好液压平衡用的背压阀弹簧力。 3）液压缸中的活塞杆应校直，误差小于02mm/1000mm。 4）液压缸的负载中心与推力中心最好重合。 5）密封圈的预压缩量不要太大。 6）检查单向阀钢球是否漏装或接触不良。 二、液压缸的安装 1）要求油管接头连接要牢固、密封、不得泄漏（漏气）。 2）吸油管下端应安装过滤器，以保证油液清洁。 3）回油管插入油面之下，防止产生气泡，并与吸油管相距远些。 4）采用扩口薄壁管接头时，先将端口用专用工具扩张好。 5）安装橡胶软管时要防止扭转，。 6）管路要求越短越好，尽量垂直或平行，与元件的接合应在管子的转 弯部位。 三、控制阀的安装 四、油路油管的安装 1）各种控制阀安装前必须检查是否与设计清单符合。 2）方向控制阀一般应保持轴线水平位置，移动阀芯的操纵要方便有利。 3）各类板式阀安装时，要检查出油口处的密封圈是否符合要求。 第一节 液压系统的安装 第二节 液压系统的调试 液压设备在维修、保养和重新装配后，必须经过调试才能使用。调试时要仔细观察设备的动作和自动工作循环，有时还要对各个参数，如作用力、转矩、速度、行程等进行必要的调试和测定，以保证系统的工作可靠。 一、空载试车 1）空载起动液压泵，以额定转速、规定转向运转，检查是否有异常声响， 泵是否漏气。 2）操纵手柄使各执行元件逐一空载运行，速度由慢到快，行程也逐渐增 加，直至低速全程运行以排除系统中空气。 3）使各执行元件按预定的自动工作循环或作顺序动作，同时调整各调压弹 簧的预定值变量泵偏心距或倾角，挡铁及限位开关位置，电磁铁的吸动 或释放等。 二、负载试车 一般液压设备可进行轻负载，最大工作负载和超负载试车。负载试车的目的是检查在承受负载后，是否能实现预定的工作要求，试验时，对流量、压力、速度、油温、电磁铁和电动机的电流值等各项参数作好现场记录，以便日后查对。 第三节 液压系统使用应注意的事项 1）开车前应检查系统中各调节手轮是否正常，电气开关和行程挡块位置是否牢 固等，然后对导轨及活塞杆外露部分进行擦拭。 2）液压油要定期检查、及时更换，新设备使用三个月即应清洗油箱更换新油。 以后每隔半年至一年进行清洗和换油。 3）液压系统在运行时，应密切注意油液温升，正常工作时，油箱中油液温度不 超过60℃。冬季由于气温低、油液粘度较大，应设法升温后再进行工作。 4）注意过滤器的使用清洗，滤网应和清洗油箱同时进行，过滤器滤芯亦应定期 清洗或更换。 5）熟悉液压元件控制机构的操作特点，严防调节错误而造成事故。应注意各液 压元件调节手轮转动方向和压力、流量大小变化的关系等。 6）设备若停用搁置，应将各调节手轮放松，防止弹簧产生永久变形（弹簧力丧 失）而影响元件性能。 第四节 液压系统常见故障及其排除方法 一、液压系统产生噪声及振动 二、液压系统发热和油温过高 三、工作台速度不够 四、工作台爬行 五、压力波动及冲击