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第2章 金属材料的凝固与固态相变 2.1 纯金属的结晶 2.2 合金的凝固 2.2.1 二元合金相图与疑固 1．匀晶相图 2.2.2 合金的性能与相图的关系 2．合金的工艺性能与相图的关系 2.2.3 铸锭(件)的凝固 2．铸锭(件)结晶组织的特性 3．影响铸锭(件)结晶组织的因素 2.3 铁碳合金平衡态的相变基础 2.3.1 Fe—Fe3C相图 2．相图分析 2.3.2 铁碳合金在平衡状态下的相变 2.4 钢在加热时的转变 2.4.1 钢在实际加热时的转变点 2.4.2 奥氏体的形成过程及影响因素 1．奥氏体的形成过程 2．奥氏体形成的影响因素 (1)加热温度和加热速度 加热温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒越粗大，因为这与原子扩散密切相关。 2.5 钢在冷却时的转变 钢在奥氏体化后的冷却过程决定了冷却后钢的组织类型和性能。 热处理时常用的冷却方式有两种：：一是等温冷却；二是连续冷却。 2.5.1 过冷奥氏体等温转变图 奥氏体在临界点以上为稳定相，不会发生转变，冷却至临界点以下处于不稳定状态，将会发生分解，把这种在临界点以下暂时存在的奥氏体称为过冷奥氏体。C曲线的左边一条线为过冷奥氏体转变开始线，右边一条线为过冷奥氏体转变终了线。该曲线下部还有两条水平线，分别表示奥氏体向马氏体转变的开始温度Ms线和转变结束温度Mf线。