余热发电运行报告.docVIP

华新红塔水泥（景洪）有限公司2000t/d熟料水泥生产线纯低温余热发电工程（4.5MW）机组运行报告 项目概述 华新红塔水泥（景洪）有限公司2000t/d水泥熟料生产线纯低温余热发电工程配置一台AQC余热锅炉蒸发量10t，一台SP余热锅炉蒸发量11t，总蒸发量21t。和一套4500KW低温低压汽轮发电机组，设计吨熟料发电量34kw/h。余热锅炉、主厂房及其辅助设施均布置在华新红塔水泥（景洪）有限公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线附近空余场地。 本工程汽轮机选用青岛捷能汽轮机集团南京有限公司生产的4500KW纯凝汽轮机, 锅炉选用杭州锅炉集团股份有限公司生产的余热锅炉, 发电机选用四川东风电机厂有限公司生产的4500KW汽轮发电机。 二、经济效益 余热发电项目的建成，可利用的水泥生产线窑头熟料冷却机废气余热为,000Nm3/h，窑尾废气余热为,000Nm3/h，年发电量可达×104kW·h，年可实现产值1万元，实现利税1451万元；按计算，年节约标准煤：，×104kWh计算，年减少二氧化碳排放量24,622 t-c/a，极大地实现国家水泥生产节能目标。同时还有减少电网向工厂供电线路损耗；减少工厂总降压变电站变压设备损耗；调整并提高工厂现有用电设备功率因数；稳定并提高工厂现有用电设备电压；降低水泥生产能耗，削减周围环境的热污染。 三、机组试车及运行情况 项目由南京戈德设计总包，江苏华能建设工程集团有限公司施工安装。2012年3月主体设备安装完毕，进行单体测试、试验、及所有保护的联动试验，机组的调试和试车，2012年4月实现两台锅炉通汽煮炉，随后顺利完成了蒸汽吹管，汽轮机冲动和升速，汽轮发电机保护动作实验等一系列工作，5月9日发电机组并网发电一次成功，经72小时运行考核，各项指标达到或超过设计要求，最高发电量达到5000kw，之后转入试运行生产阶段。到目前为止总发电量为578万多度电，平均每月发电约97万度，折合人民币407400元。 四、吨熟料发电量不达标主要原因 1、水质硬度严重超标 刚开始机组运行不到10天，冷凝器真空下降，在线检查了所有可能影响真空的地方，没有发现任何问题。最后打开冷凝器人孔门检查，冷却管严重结垢，影响真空下降，将原水取样送往云南省水文监测中心化验，硬度689mg/L，硬度严重超标。 2、SP锅炉蒸发量下降 （1）由于开始窑况不稳定，一级筒出口温度过高（370℃-410℃），导致锅炉蒸发器管道外壁结皮，从而影响蒸发量下降（现在一级筒出口温度在320℃-330℃），现在正联系专业清洗人员对锅炉进行清洗。 （2）原料磨运行时SP锅炉旁路风门不能全关，开度在30%—40%。 运行期间出现的问题及处理 （1）冷凝器真空下降 由于原水硬度严重超标，冷凝器冷却管结垢时间快，因设计时系统没有清洗装置，冷凝器不能维持正常真空值，机组无法正常运行，只能停机后人工清洗，第一次清洗给我们带来了很大的难度，打开冷凝器大门，用布条缠住圆钢筋一端对每根冷却管进行清理，完后再用高压水枪清洗一遍。这种情况一直到8月份胶球清洗装置安装好。 （2）真空系统做严密试验 首先检查射水泵的出力，压力在0.3mpa；其次检验抽气器，把进气阀全关，启动射水泵，真空迅速上升；再把冷凝器汽测灌满水道喉部位置，观察没有泄漏的地方。 （3）高压给水泵更换、循环水泵轴承温度高、凝结水泵电流高的处理。 （4）透平油真空滤油机电气故障处理 （5）ABB仪表厂家专业工程师到现场对所有仪表进行校零 （6）双色水位计模糊不清原因及处理 因水位计和摄像头不是一个厂家的，不匹配，所以导致水位一直看不清楚，给操作员操作带来很大的难度，巡检一天最少要和中控操作员核对水位6次，也和厂家联系交涉，未果。后来经检查后发现是因为灯光较暗所造成，加一根20W荧光灯管后恢复正常。 （7）8月份窑检修时，SP、AQC锅炉蒸发器管道清灰 清灰重点SP锅炉，由于没有专业工具，效果不佳，还是不能提高SP锅炉蒸发量。 (8)原水质硬度超标的问题，公司新增加一套50t制水量的软化装置，现在正在安装中，预计11月投入使用 （9）负荷带不起来原因分析及处理 调节后压力不能上升，最高不超过0.2mpa，主蒸汽压力高达1mpa以上，分气缸安全阀动作，AQC、SP锅炉主蒸汽对空排气全开，AQC锅炉进口风门只能开50%，通过各方面分析查找，首先把汽轮机导汽管拆开，检查调节门能否开关到位，确认没有问题后，导汽管恢复。经和汽轮机厂家专业工程师沟通后，认为调节器活塞部位可能出问题，然后把活塞取出后发现反馈滑阀被堵，原因是汽轮机安装人员的疏忽，安装调节器时，密封胶涂太多，油压高，把密封胶冲掉到油里，把反馈滑阀堵了，清理后，重新拉阀试验，启机，一切正常，现在在原料磨停机状态下，负荷最高可