品质检验-新产品检验规范（ppt37页）.ppt

1.PCB板的檢驗規范(續) 1-7. 檢驗條件. 1-8. 功能檢驗. 1-9. 尺寸檢驗. 1-10.印刷檢驗. 1-11.外觀檢驗. 1-12.包裝檢驗. 1-13.PCB進料檢驗異常處理料程圖. 1-3.3 印刷板的資格認可及性能檢驗規范, 1-3.4 SOLDER MASK規格(IPC-SM840). 1-2.5 進料管制(CGOO-0009). 1-3.6 不合格品管理作業系統(CQOAS-0006) 1-3.7 品質記錄管制作業系統(SAQQC-1100) 1-3.8 IPC-6012 (REV : F 1-4 批量/抽樣計劃及抽樣方法. 1-4.1 批量(LOT SIZE). PCB的檢驗是以一批的數量為基礎來執行的,一個批量通常是一個單據所列的數量. 1-4.2 抽樣計劃(Sampling Plan). 抽樣計劃依檢驗項目而異,不同品質性采用相應不同的抽樣水準,具體抽樣計劃依PCB進料檢驗規范1.12項檢驗標準AQL=0.4 C=0 執行. 1-4.3 抽樣方法(Sample Method) 樣本采用隨機抽樣,樣本數量依PCB進料檢驗規范1.12項檢驗標準及C=0 AQL=0.4. 1-6.允收/拒收判定 4.3 抽樣計劃(SAMPLE PLAN) : 抽樣計劃依檢驗項目而異,不同品質特性采用不 同的抽樣水准,具體抽樣及允收水準依本文第八 項《檢驗標準》中抽樣/允收水準而定. 1.檢驗全過程必須戴靜電手套,佩戴有線靜電環.2.所有電晶體之進料檢驗必須符合AVL及相應供應 商料號.3.要求包裝袋內必須要有干燥劑或濕度卡,且應在 開封時檢驗干燥劑是否有變色及濕度卡所顯示之 顏色是否在其規定濕度內,如不符其規定標准,則 定為物料包裝异常. 注意事項: 3.晶振進料檢驗規范 3-1.目的 根據客戶的要求及產業界標準,結合產品的特性,特制定本檢驗規範,作為晶振之檢 驗依據及判定標准,以確保本事業處之產品品質,從而滿足客戶的要求. 3-2.適用范圍 ASD所有晶振進料均屬之. 3-3.參考資料 3.1: 各供應商(晶振)之產品型錄 3.2: 廠內相關規格(SOP,PMP,PCB規格,…)要求 3.3:《進料管制》（CGOO-0009) 3.4:《不合格品管理作業系統》（CQOAS-0006 ) 3.5:《C=0抽樣計劃》(ES04-023) 4.1抽樣計劃(SAMPLE PLAN)晶振進料檢驗時采用 C=0,AQL=0.4進行抽樣,如果客戶另有要求或規 範時, 抽樣計劃 及允收標準依客戶規定執行. 3-4.批量.抽樣計劃.抽樣方法 * * 精品资料网 五類產品的分類 : 1. PCB板. 2.主動原件.(IC 電晶體 晶振) 3.被動原件.(電阻 電容 電感 ) 4.機構件. (鐵件 包裝類) 5.CONN(連接器)類 1.PCB板的檢驗規范: 1-1.檢驗的目的. 1-2.實用范圍. 1-3.參考資料. 1-4.批量的抽樣計劃和抽樣 方法. 1-5.名詞解釋. 1-6.允收 / 拒收判定. 1-1.目的: 依據客戶的要求及產業界的標準,按照產品的特性,特制訂本PCB檢驗標準,作為用於印刷板電子組裝產品中最重的組成部分PCB的檢驗依據和品質標準,以保証本事業處印刷板電子組裝產品的品質,從而滿足本事業處和客戶的要求. 1-2.實用范圍: 1-3.參考資料: 1-3.1 DELL Specification PWB Fabricatinon(NO.10207 Revision:A06-00. 1-3.2 印刷板的允收(IPC-A-600E REV: F . 本事業處所有DELL產品印刷電路板的檢驗均適用. 1-3.參考資料(續): 1-5.名詞解釋 1-5.1 AQL: Accept Quality Level(允 收品質水準). 1-5.2 D/C: Date Code.(生產時間). 1-5.3 SSAR:Sample Size(樣本數) Accept(允收) Reject(拒收). 任何一批抽驗結果, 均按C=0判定允/拒收,不論整批重工/挑選與拒收, 不良品必須剔除, 并依《 不合格品管理作業系統》(CQOAS-0006)處理. 1-7.檢驗條件 6.1 環 境﹕ 室溫. 6.2 光 照﹕ 正常日光燈光照條件. 6.3