电动自行车车棚设计施工方案3.0.doc

电动车棚设计安装方案 2018年7月10日  一、设计目的 随着园区电动车辆的增多，原北门的车棚的设计停放数量36台的容量，已经远远不能满足现在的停放需求，因此，拟在园区南门安保室外空地修建一个电动自行车车棚，以解决园区的电动自行车的停车问题，同时也可以起到挡风遮雨的功能。 二、设计需求 1.停放数量 根据目前场地可用面积以及实际需求，车棚的设计停放电动车数量为60-75台。 2.功能需求? （1）电动车棚停放需满足分区域集中停放； （2）电动车棚内配置智能充电站，以满足电动车充电需要，供电要求:230V/50-60HZ、+/-5%；? （3）根据《非机动车库规划设计规范》非机动车辆指标大于50辆出入口不得少于2个，且宽度不能小于2米；车棚内主要通道不得小于2米，每个车位占有面积1.5-1.8㎡设计。? （3）车棚内需配备相应的消防设施，以保证车棚消防安全。 3.结构设计 车棚采用骨架式膜结构，是以钢构屋顶骨架，在其上方张拉膜材的构造形式,下部支撑结构安定性高。膜结构又叫张拉膜结构，是以建筑织物，即膜材料为张拉主体，与支撑构件共同组成的结构体系。 膜材料是指以聚酯纤维基布或PVDF、PVF、PTFE等不同的表面涂层，配以优质的PVC组成的具有稳定的形状，并可承受一定载荷的建筑纺织品。它具有耐用、透光性好、抗冲击、阻燃、耐温性、轻便等特点。车棚整体效果如图一所示： 图一 南门车棚效果图 图二南门车棚车辆停放效果图 三、编制依据 1、编制依据的文件 （1）现场实地踏勘情况。 （2）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）。 （3）《建筑钢结构焊接规程》（JG81-91）。 2、本施工组织设计遵循的主要规范及标准 《建筑结构可靠度设计统一标准》 GBJ50068-2001 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑钢结构焊接与验收技术规程》 J218-2002 四、工程概况 本项目位于上海中心园区南门外，占地13.5m×9m约108㎡。 车棚采用金属焊接结构形式。棚长13m、宽9m,中间梁高2.8m，外沿高2.2m,共设双管立柱8根，立柱为DN110mm热镀锌管,2.2m高,尺寸见图。 所有构件材质为Q235，符合GB700-88标准。 焊接部位两遍防锈漆防腐,所有金属构件表面两遍金属面氟碳漆喷涂。 结构抗8级风力，棚顶承压400mm积雪。 图五 车棚平面设计图 图六 车棚立面设计图 图七 车棚侧视设计图 车棚施工方案 1、结构材料的选用 车棚钢结构所用钢材规格：钢柱为10mmX100mm方 管，梁为80mmX80mm方管，车棚顶所需材料为膜结构。 钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。 2、材料 本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。 手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；对于Q235钢钢宜采用E43型焊条。 3、加工制作 车棚钢结构构件加工主要包括：焊接钢制、钢梁、钢柱、屋架檩条。本车棚钢结构工程制作的重点主要在于钢梁、钢柱。加工制作必须满足施工方安装的需求为前提，按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作。焊接、涂装质量要求高，必须采用合适的焊接方法，制定科学合理的焊接工艺。 4、施工焊接与质量控制 （1）所有构件拼接节点均为等强连接，采用坡口全熔透焊。 （2）支座连接节点处、板件的焊接采用坡口全熔透焊。 （3）焊接顺序的选择应注意：使焊接变形和收缩量最小； 使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的部位先焊；收缩量小的部位后焊；尽量采用对称焊法。 （4）焊缝表面缺陷应100％检查，检查标准按照现行国家 有关规范进行。 （5）焊接方法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊。用 于焊接Q235B钢材的手工电弧焊焊条采用E4303（J422）型；用于不同强度的钢材焊接时，应根据低强度钢材相适应的焊接材料。 5、构件涂装工艺及技术措施 （1）、施工条件:气温5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、 雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60℃时暂停施工。 （2