数控铣床典型零件加工一体化课程教（学）案.doc

专业资料 PAGE 学习资料 专业资料 学习资料 2009年全国技工教育和职业培训 参评组别：B组 优秀教研成果评选活动参评教案 专业分类：机加工 课程名称：数控铣床典型零件加工 加工凸轮槽 教 案 编号：QDJW—0709—10（1） 版本号：C/2 流水号： 共 8 页第 1 页 课程名称 数控铣床典型零件加工 课程代码 章节（课题） 加工凸轮槽 授课日期 授课班级 预计学时 任课教师 12．22~26 数控G0702 6+6+6+6+4 基 本 信 息 教学目标 专业能力 能根据所给图纸确定加工部位，并说明依据。 能编制中心轨迹加工程序。 能通过调整选择该零件的装夹方式，保证形位公差。 能根据试切件不足调整刀具及切削参数，并说明依据。 能根据试切件不足进行程序与工艺与程序优化。 能改进该工件的尺寸及形位公差测量方法。 能够用参数编程编制孔与重复轮廓程序。 能根据加工作业流程编制作业指导书。 方法能力 社会能力 课前准备 项 目 准备和分析 控制点 材料 符合零件图纸需求，符合现有夹具要求 尺寸及材质 刀具 满足粗精加工需求 刀具材料及锋利程度 工艺、程序 工艺要能保证零件质量稳定，程序简洁 零件质量、程序简洁 教学方法 □职业活动导向教学法（□大脑风暴法 □卡片展示法 □案例教学法 □角色扮演法√项目教学法 □引导课文法 □模拟教学法） √讲授法 □启发式教学 √演示法 √练习法 □讨论法 其它 重 点 与 难 点 重点：1、切削三要素程序切削路径的优化。 2、形位公差测量方法。 3、作业指导书的编制 4、轮廓坐标点的计算。 难点：1、中心轨迹程序如何编制？ 2、如何安排工艺保证8毫米立铣刀使用寿命与效率？ 教学后记 检查与评审情况 教学主管签字 审核日期 年 月 日 督导审核 纪要 签字： 年 月 日 共 8 页第 2 页 教 学 进 程 教学内容、教师活动、学生活动、设问、互动安排、时间安排、程度 序号 进程 主讲教师工作 学生活动 预计 时间 记录 1 班前会 1、主讲回顾上次课情况，点评作业情况。 2、主讲简要说明本课题工作目标及本次课任务，安排工作责任与流程 组长从教师处领取记录任务。并上交上周的作业指导书，并明确新项目图纸要求； 最后一天完成下周鉴定的分组排序任务； 备注：（以下均分5轮） 10min X5天 地点： 车间 2 程序 与 工艺 优化 主讲分组参与学生项目工作分配。 主讲分组参与学生工艺与程序优化。 2、检查学生编程或工艺优化中出现的问题并给与解决的思路。 3、点评编程与工艺优化成果。 4、实验员收取编程优化总结报告。 组长带领全体工艺员与编程员： 1、小组负责人分配项目任务， 2、其他同学根据项目要求分析新图纸、画刀具切削路径、材料员负责总结。 3、编程员根据分析进行新课题。 4、组长提交项目加工程序优化总结报告。 35 min X5天 3 加工准备 1、实验员组织各小组领取工、量、刀具，检查及点评规范情况。 2、主讲教师巡视程序输入情况，点评规范性。 3、主讲与实验员巡视并分组指导工装制作。 1、材料员领取毛坯并检查合格情况。 2、操作员领取并检查工、量、刀具的完好情况。 3、操作员开机预热。 4、操作员输入程序，验证正确性。 5、操作员制作工装。 6、安全员监控操作规范情况。 工艺 总结 与 程序 优化 编制 15 min X5天 4 装夹及 分析 主讲与实验员分组巡视，提醒学生按规范动作执行，随机提问学生定位方式及原因。 1、分组讨论定位方式及干涉注意事项，提出解决措施并验证。 2、操作员装夹工件，建立工件坐标系并验证。 与切削同步 5 切削 1、主讲与实验员分组巡视、记录存在的问题、并分别指导。 2、主讲引导学生观察合理切削参数的现象。 1、操作员按规范操纵机床加工。 2、操作员进行自检。 3、安全员监督安全规程执行情况，对违反安全规程情况及时提醒。 4、编程员、工艺员及时调整程序及工艺，每次成功程序抄录，并编写作业知道书。 5、操作员清理现场。 225min X4天 6 测量 组织各小组自检，小组间互检，点评测量方法。 检验员测量精度，检验员填写精度检验单。小组间互检。 与切削同步 7 交件 总结会 分组点评工件质量，工作情况等，布置下次课准备的任务。 1、组长填写作业单并。 2、操作员将工件交班级质检员 3、材料员归还工、量、刃具。