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教学案例 （五）工艺与设备 1.教学案例设计 教学案例 名称 阳极加工机组 学时 2学时 对应的企业生产案例 铜电解精炼机组岗位 案例来源 金川公司提供 案例描述 铜电解精炼生产的原料铜阳极，是由火法精炼直接铸成的长方形或正方形 铜块，其几何尺寸与阴极尺寸相互配合，阳极面积应较阴极面积略小，宽度、高度均为阴极宽与高的95%。阳极板两耳间长：1300mm，两耳长相等，等耳阳极板，阳极板分光面和麻面，麻面面大于光面面，阳极边为梯形状，阳极板单片重量320-370kg/片（各厂不同）。阳极尺寸：1000×960×42±5mm。铜阳极板主要化学成份是Cu，另有一定量杂质如Ni、Fe、Zn、Pb、As、Sb、Bi等。 知识目标 能力目标 素质目标 1.掌握阳极加工机组的加工制作程序。 2.了解阳极加工制作的主要设备操作要求和方法。 1.能规范操作阳极加工机组进行阳极加工制作。 2.能处理常见的现场异常工况。 1.培养团结协作能力。 2.培养分析问题和解决问题的能力。 案例问题 1.阳极加工机组基本操作顺序是什么？2. 阳极机组安全操作特点及操作规程？ 教学资源 设备图片 工艺过程示意图 视频 操作规程 教学 流程 相关知识。 基本操作。 操作条件1.阳极质量对电解有何影响？ 2.对阳极的物理规格有何要求？ 2.阳极加工机组相关知识 （1）阳极原料 铜电解精炼生产的原料铜阳极，是由火法精炼直接铸成的长方形或正方形铜块，其几何尺寸与阴极尺寸相互配合，阳极面积应较阴极面积略小，宽度、高度均为阴极宽与高的95%。 （2）阳极质量对电解的影响 a影响产量的完成 铜阳极板的化学成分和物理规格对电解精炼产出的阴极铜的技术经济指标有影响，阳极的厚度决定电解过程电流密度和阳极周期。阳极越厚，残极率越低，但是在生产过程中积压的金属也越多；阳极单重偏差大，厚薄不均，垂直度差，容易造成阴阳极间距不均匀，导致电流密度在板面上分布不均匀，使阳极溶解不均，阴极铜局部长粒子，影响阴极铜质量；阳极的厚度不同，在电解过程中将会增加残极的重量，给出装作业增加更换残极的数量，消耗人力和电力，同时更换残极的操作使电解液混浊，影响阴极铜析出质量；如果上部薄而下部厚，会使阳极在末期发生断裂坠入槽底，容易砸坏电解槽，又引起极间短路，使残极率升高；鼓肚、扭弯的阳极板易引起极间短路，降低电流效率，影响产量的完成。 b影响产品的质量指标 铜阳极板含有一定量Ni、Fe、Zn、Pb、As、Sb、Bi、Au、Ag、O等杂质，这些杂质对电解精炼过程有很大影响。为了严格掌握操作条件和电解液的组成，控制阴极铜质量，必须了解各种杂质在电解过程中的行为。根据杂质的电位及其溶解度，这些杂质可分为四类： 第一类 金、银、铂族及其化合物 这类杂质标准电位比铜更正，在阳极不进行化学溶解。随着铜元素的溶解，它们几乎全部形成颗粒状态沉降到槽底成为阳极泥，少量银能生产Ag2SO4进入电解液。 阴极铜上沉积的这类金属主要原因是阳极泥内含的该类金属机械粘附到阴极上造成的，并非放电析出。对于Ag含量较高的阳极板，为了回收有价金属Ag，通常往电解液中加入适量盐酸，使之发生如下沉淀反应，从而进入阳极泥： Ag++Cl-→AgCl↓ 从阳极泥中可以综合回收Au、Ag、Se、Te等有价物质。 第二类 铅、锡 铅、锡在电解时都形成不溶性化合物。 铜阳极中的铅在电解过程中与硫酸作用生成硫酸铅沉淀进入阳极泥。当阳极板中含铅高于0.3%时，会使阳极溶解不均匀，造成钝化。 少量的锡在电解过程中形成不溶性的锡酸盐，有类似动物胶的作用，能吸附砷锑化合物并一起沉降于槽底，有利于减少电解液中砷锑含量，从而改善阴极铜的质量；当含量较多时，则会机械地粘附于阴极表面，影响阴极铜质量。 第三类 镍、铁、锌等。 这类杂质的电位都比铜负，在电解时优先于铜从阳极上溶解进入电解液。在阴极，一般不能放电析出而存留于电解液中。 绝大部分的铁和锌在火法精炼中已被除去，只有少量铁和锌仍留在铜阳极板中，但它们对电解精炼的影响仍不可忽视随着电解生产的持续进行，电解液中的锌会逐渐积累。 镍在火法精炼时难于除去，阳极板中含镍量波动很大，为0.09%～2.0%或更多。阳极板中的镍进入电解液中的比例与阳极中含氧量密切相关。由于阳极板中含镍，部分镍形成氧化镍（NiO）或镍云母（6Cu2O·8NiO·2Sb2O3·6Cu2O·8NiO·2As2O5），氧化镍和镍云母都是难溶物，附在阳极表面形成薄膜，引起阳极钝化和槽电压升高。阳极含量越高，进入溶液的镍量越少，进入阳极泥的镍量越多。阳极泥含镍量可高达50%或更多。 这类元素在铜电解生产过程中不会在阴极上放电析出，阴极铜所含镍、铁、锌是由于机械粘附或未烫净阴极铜表面附着电解液造成的。电解液中这类杂质含量多时，电解液