毕业论文设计《毕业实习铝碳、镁碳耐火材料生产》.docVIP

毕业实习报告（耐火材料） 前言: 是材料科学与工程专业本科生必修课程之一；是学生理论联系实际的一次机会；是对教学的必要补充。为了更好的掌握所学的专业知识并能够将这些知识融会贯通于实际工作中。 实习目的我参加了河南海格尔高温材料有限公司实习,生产实习的主要目的是： (1)使学生了解我国当前的耐火材料行业的发展趋势。 (2)通过对生产车间，管理单位及部门的接触，使学生对耐火材料等无机非金属材料制品的整个生产工艺流程、常用设备、生产原材料的选用等有关情况，为毕业打下良好的基础。 (3)实习期间学生到生产第一线，深入生产实际参加施工技术组织、施工管理及技术经济等方面的实际工作，培养学生理论联系实际的能力，锻炼学生的分析问题和解决问题的能力，并进一步巩固和深化所学的理论知识。 (4)通过生产实习，密切接触工人师傅和工程技术人员，学习他们的优秀品质，使学生进一步培养自己的专业素质，明确自己的社会责任和历史使命。 实习时间：2011年3实习地点：河南洛阳 实习单位：河南海格尔高温材料有限公司实习单位简介： 河南海格尔高温材料有限公司公司位于九朝古都——洛阳市，始建于1992年，是国家特种耐火材料研制和生产的骨干企业。公司占地面积70000余平方米，总资产达8000余万元，现有职工500余人，年生产能力3万余吨，年产值超亿元。公司拥有鄂式破碎机、大型雷蒙磨、大中型混砂机、振动成型机、高吨位摩擦压力机等生产设备30余台；远红外电加热干燥窑 、隧道干燥窑、超高温窑、高温倒焰窑等烧成设备20余座。公司精良的装备、先进的工艺技术、严谨科学的管理体系及当地得天独厚、质地纯正的矿产资源为生产优质耐火材料提供了良好的物质基础。司产品覆盖钢包砖、滑板及滑动水口、透气砖、座砖、氮化硅结合碳化硅、不定形等六大系列。河南海格尔高温材料有限公司 影响烧成铝碳滑板质量的因素 刚玉抗侵蚀性能好，但膨胀系数比莫来石高；一定数量的莫来石有利于提高滑板的热震稳定性，但随着SiO2含量的提高，滑板的抗侵蚀性能下降。因此烧成铝碳滑板中SiO2一般控制在5~12%内，合成莫来石加入量最多不超过30％。 碳素原料对滑板的抗侵蚀性能和热震稳定性有重大的影响。碳含量在10％时，抗侵蚀性能最好；随着碳量的增加，抗热震性明显提高；碳黑属非晶质碳素，易于Si反应，在钢中难于溶解，可改善砖体显微结构，提高机械性能和抗侵蚀性能。一般采用两种或两种以上碳素原 （2）. 混练 泥混练设备：石墨比重轻，混练时易浮于混合料的顶部，使之不完全与配方中的其它组分接触。一般采用高速搅拌机或行星式混料机。 加料次序：生产铝碳砖时，若不注意混练时的加料次序，则泥料的可塑性和成型性将受到影响，从而影响到制品的成品率与使用性能。正确的加料次序为：氧化铝原料(粗、中、)→ 结合剂 →石墨→细粉和添加剂的混合粉。 （3）. 混练时间 视不同的混练设备混练时间略有差异。若在行星式混练机中混练，首先将粗、中颗粒混合3~5min,然后加入结合剂混碾3~5 min,再加入石墨，混碾4~5min,再加入细粉及添加剂的混合粉，混合3~5min,使总的混合时间在20~30min左右。若混合时间太长，则易使石墨与细粉脱落，若太短，混合料不均匀，且可塑性差，不利于成型。 （4）. 成型 成型是提高填充密度，使制品组织结构致密化的重要途径，因此需要高压成型，同时严格按照先轻后重、多次加压的操作规程进行压制。 生产铝碳砖时，常用砖时常用砖坯密度来控制成型工艺，一般压力机的吨位越高，则砖坯的密度越高，同时混合料所需的结合剂越少（不然因颗粒间距离的缩短，液膜变薄使结合剂局部集中，造成制品结构不均匀，影响制品的性能同时也会产生弹性后效而造成砖坯开裂）。 成型设备的选择应根据实际生产的制品尺寸加以具体选择，一般情况下成型设备的选择规则如下表： 制品受压面积与压砖机吨位与的一般对应关系 (5) .油浸 能提高滑板的使用性能。油浸使滑板的开口气孔下降，残碳量增加，从而可提高滑板的强度、抗热震稳定性和抗侵蚀性。 油浸工艺：滑板预热(油浸罐(抽真空(真空度650mmHg以上)(热的焦油或熔化的沥青(对油加以0.8~1.6MPa的压强 (6). 热处理 用酚醛树脂结合的铝碳砖，可在150~250 ℃的温度下进行热处理，树脂可直或简接地硬化，使制品具有较高的强度。硬化处理升温制度：50~60 ℃，树脂软化需保温；100~110℃，溶剂大量挥发需保温；200或250 ℃，结合剂缩合硬化需保温。 制造烧成铝碳砖的工艺要点：在氧化铝质主要原料中掺入炭素原料，并添加硅粉、SiC粉，铝粉等少量其他原料，以酚醛树脂或沥青为结合剂，经配料、混合、等静压成型(或机压成型)，在还原气氛中烧成烧成铝碳砖属于陶瓷结合或陶瓷一碳复合结合材料，它大量用作连铸用滑动水口滑板、长水口、