CFB锅炉-节能技术.ppt

② 运行方式的改进 使星形给料机运转速度和输送能力大于上一级给煤机在相应落煤口的配煤量，不再承担控制给煤量的任务，仅仅起给煤输送和对高温烟气的密封作用。 系统运行应采用由上位机控制的程序控制方式。给煤量的控制是通过调节具有配煤功能的第二级给煤机的转速来实现，第一级给煤机的输送速度与第二级给煤机转速同步调节。主要起隔离高温炉烟作用的给料阀不但要与第二级给煤机的转速同步调节，在输送能力上还要略大于此时运行的第二级埋刮板式给煤机。 给煤系统 2 3.烟风系统 循环流化床锅炉尽管在煤的制备方面，可以节省用电，但由于受风室、风帽、床层阻力的影响，循环流化床锅炉要求的一次风压比煤粉炉高得多；二次风口的背压较高，二次风机的压头也比较高；与其他锅炉相比，循环流化床锅炉多了分离器，引风机的压头要克服额外的分离器的阻力，在某些设计中还有高压风机，因此循环流化床锅炉的风机电耗比常规锅炉高出近一倍，所以作为主要耗能设备的风机供风系统设计优化、运行优化与节能改造势在必行 。 烟风系统的改造与设计原则 （1）安全原则。风机设计应有必要的设计余量，以保证可以燃烧设计的多种燃料。其主要原因为：使其具有负荷快速变化的能力和一定的超负荷能力；具有适应环境温度变化的能力；具有适应燃料品种变化的能力；应给锅炉提供额外的保证。为此，风机改造设计时，在锅炉最大连续出力工况下，应有15%的最小风量余度，25%的静压头余度和5～6℃的温度余度。 （2）经济原则。根据对象要求，选择不同的动力源。 （3）全过程控制的原则。要考虑机组运行的各种工况，不仅要满足锅炉最大连续出力工况，还要兼顾部分负荷以及低负荷的情况。 风机调节方式的选择 节流调节成本低，系统简单，但能源损耗大，不宜作为运行主要调节手段。可用于负荷变化小的场所及风机启停控制。 变频调节是一种有效的调节手段，虽然成本较大，但运行经济，已被广泛应用。 对于循环流化床锅炉一次风机，一次风道阻力特性曲线明显偏离相似工况曲线，相对于设计工况，当风量减小不大时，风压降低不多。若采用节流调节，风门节流损失也不大，经技术经济比较后这种工况下可采用节流调节。循环流化床锅炉大多数工况的风量变化较大，也较频繁，因此宜优先采用变频调节。 * * 谢谢您的支持 * * * * 采用的主要技术措施为： ① 增加中心筒的长度 中心筒插入的深度直接影响分离器的性能 ② 改变分离器入口截面积 循环流化床锅炉本体的节能改造 2 通过增加高温旋风分离器进口耐磨料层的厚度，减少进口面积增大进口烟气流速来提高分离效率。 （3）改造效果 结果表明在单独燃用鹤岗煤且同等负荷下（55%额定负荷）飞灰含碳量由13%降至9.1%。据计算仅这一项1台炉每年可节省燃煤费用约20万元。 项目 改造前 改造后 飞灰含碳量/% 13 9.1 入口烟气流速/m·s-1 20 23.3 ≥0.1mm的颗粒浓度/% 6.7 1.6 220t/h负荷床温/℃ 987 962 循环流化床锅炉本体的节能改造 2 对比试验汇总 同时改造后还有以下优点 ： 分离器效率有所提高。改造后大于0.1mm的颗粒由改造前的6.7 %降为1.6 %。 回料量增加，回料腿温度趋于正常，减轻回料腿结焦，有利于安全生产。 降低风量配比，从而降低厂用电。由于床料变细，作为流化风的一次风量也将减少，这样一次风机出力也随着降低，氧量降至3 %～3.5 %左右，引风机的功率也降低，厂用电自然就降了下来。按风机电流减少5 A 计算，一次风机功率为1120 kW，额定电流123 A ，每天可省厂用电1100kW·h。 循环流化床锅炉本体的节能改造 2 4、回料器 回料器是循环流化床锅炉的三大核心部件(回料器、气固分离器、冷渣器)之一，其功能一是将气固分离器分离下来的固体颗粒重新送回炉膛再燃烧；二是密封，防止主床的烟气反串进入分离器，它的运行稳定、可靠与否直接关系到锅炉的安全、运行稳定和出力，对锅炉的经济性影响很大。 锅炉运行中如给煤粒度及风量不能满足要求，则回料器内部温度会增高、甚至回料阀内部结焦，发生堵塞现象，回料阀不能正常运行和回料，导致锅炉出力受到较大影响。 循环流化床锅炉本体的节能改造 2 5、布风装置 布风装置主要是风帽和布风板组成。布风装置要求能均匀密集地分配气流，使床料与空气产生强烈扰动和混合，在设计时根据煤种及排渣要求等，选择相适应的风帽。布风装置的布风对于组织炉内流场，稳定燃烧作用重大，对于锅炉的安全稳定运行和锅炉运行经济性至关重要。 风帽在运行过程中主要会出现漏渣和磨损问题，以下分别予以介绍。 循环流化床锅炉本体的节能改造 2 （1）风帽漏渣问题及改造措施 在锅炉运行过程中，由于床层压力脉动，会发生风帽小孔漏渣问题，运行一段时间后，风室出现