灯箱施工工艺设计.doc

Word文档 下载可编辑 专业资料 资源共享 一、灯箱的特殊效果贴膜 二、灯箱的结构及画面安装　 三、灯箱的顶部防水以及散热 四、灯箱的维护及清洁 五 灯箱的质量保证 六、灯箱的常见问题 1、灯箱结构 　包括门头灯箱及竖式灯箱 角钢灯箱技术标准 项目 技术标准 制 作 成品尺寸 按照预量尺寸，尺寸公差小于长度的±1‰；灯箱厚度200~300mm。 焊接 所有焊缝均为满焊，焊缝堆高不小于3mm，焊缝质量检验等级为2级 灯管分布 以灯管夹固定；灯管间距约200mm；灯管同方向排列头部需重叠约100mm；在便于维修的前提下，优先考虑灯管水平放置；灯管水平放置时，需增加可移动灯架以便于维修。 电工 操作符合国家《低压电气规范》要求；电线连接处用压线帽连接；分线路与电源总线连接处使用接线端子；电源线出灯箱处用橡胶护圈保护；保证灯箱箱体良好接地；电源线规格必须根据灯箱内灯具功率计算数据选用；电源线在灯箱外部分必须外套PVC管或镀锌管保护。 结构防锈处理 钢结构部分完工后全部手工打磨去除表面氧化层；钢结构表面涂刷2度以上防锈漆；灯箱内表面涂刷1度以上白色硝基漆或贴3M增亮贴膜。 包边制作安装 包边板必须以折弯机折制；前口折弯尺寸不大于8mm；相邻板接口处加垫板，灯箱4角处包边板拼口以45度角相接；包边板待灯布安装完毕再行安装；安装时以沉头螺丝固定于框架上；相邻包边板接缝处以GE或道康宁中性耐候密封胶密封防水；侧边及底边的包边板预制散热孔，孔上需加塑料网眼。 包边表面处理 按照指定专色蓝（PMS300C）静电喷涂或2K烤漆处理；如选用喷漆处理，必须先将板材表面打磨，喷涂2度底漆，再喷面漆；如选用静电喷涂，必须先将板材表面打磨，浸酸槽清洗，再行喷涂。 灯布安装 灯布打孔 使用专用灯布冲孔冲头；冲孔完毕配以相应扣眼固定；孔位中心距灯布边缘不小于40mm，距画面边缘不小于20mm；保持孔位中心位于同一直线；相邻孔位中心间距小于150mm。 灯布重包装 灯布画面如经检查或打孔后，需要搬运或存放，必须用原包装材料按原包装方式重新包装；画面向外卷在纸筒内芯上。 绷紧安装 用扎带临时固定定位；用尼龙绳绷紧固定，不可用扎带作为固定件；绷紧后必须保证表面平整，无皱痕，转角处无明显阴影；完工画面符合VI要求。 二、灯箱的结构及安装 灯箱结构制作的验收标准： 灯箱结构的制作 1）灯箱主体结构：为灯箱的主要框架，决定 灯箱的外观形状、牢固程度、重量及结构耐久 性等方面。 ）灯箱的辅助结构：为灯箱的次要结构框架，主要用于固定镇流器、电容及灯箱布等。本次工程灯箱辅助结构主要使用15*15*1.2方钢，与灯箱主体结构的连接方式为焊接。 3）灯箱的功能构件：为满足灯箱维修方便的要求而特别设置的角型构件，用于固定可抽取的反光板。其主要材料为1.5mm厚冷轧板折弯成型。 　灯箱主体结构、灯箱辅助结构、功能构件等框架结构在焊接完毕后，应去除焊渣并人工打磨除锈，至少涂刷两遍防锈漆后，喷涂白色硝基漆。 焊接： 选用J422焊条，满焊，焊缝堆高不小于3mm，焊接后打磨焊缝，手工除锈，涂刷两遍 以上防锈漆后喷涂一遍白色硝基漆。 4）灯箱的电路结构：为灯箱的电气部分之一。主线、辅线均应采用GB阻燃铜线，线径应满足负载要求。且排布线路必须采用阻燃线槽。 ）灯箱的电路结构：灯箱需具备镇流器、电容、接线端子等元件以及外置的电表、漏电保护开关、电子时控装置等元件。外置元件的放置位置应配合实际情况而定，室内外均可，安装于室外时需做好配电箱的防水。 5）灯箱的灯具排布： a.灯管的排列间距为200~250mm(40~50cm LEF)， b.灯管距灯箱布距离应大于150mm。 c.电线必须为阻燃型。灯管以灯管夹固定于灯箱内框 　 　架上。灯管应尽量横排。 d.相临两排灯管头部必须搭接7-10cm。 e.电线连接采用压线帽连接，总线与分线路连接采用 　　 　接线端子。灯箱外部电源线必须套管（PVC或镀锌 　　　 　管）保护。灯箱电源线穿孔处用橡胶护圈保护。 增亮贴膜的施工方法 制作： 贴覆增亮贴膜可使用干贴法，材料之间允许搭接。使用的材料如有保护膜（蓝色），应在施工结束后去除保护膜。 画面的安装 2A 2A 2B 1A 3A 3B 1B 1A 3A 3B 1B 2A 2B 4A 4A 灯箱画面的安装：Z字形绑扎法进行固定绑扎示意 图： ) 首先绷紧长度方向的两个角落 (位置1) A) 首先绷紧长度方向的两个角落 (位置1) B) 绷紧水