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拔出法检测混凝土强度作业指导书 徐方 一、内容与适用范围 检测项目：混凝土抗压强度 适用范围： 1.拔出法是检测混凝土强度的一种微破损试验方法。在硬化的新、旧混 凝土的各种结构或构件上都可采用，以检测混凝土强度不低于10.0MPa 普通混凝土的强度。 2. 后装拔出法检测混凝土强度主要用于下列情况： （1）混凝土试块与结构的混凝土质量不一致或对试块检验结果有怀疑时； （2）供试验用的混凝土试块数量不足时； （3）有待改建或扩建的旧结构物需要了解其混凝土强度时。 （4）用于大于C60以上混凝土抗压强度，回弹仪不能检测时。 二、引用标准： 《拔出法检测混凝土强度技术规程（附条文说明）》CECS 69-2011 三、使用的仪器设备 1. 钻孔设备：HILTI电锤（GC211）； 2. SHJ-1型混凝土强度检测仪（GC251），包括： （1） 拔出仪； （2） 磨槽机； （3） 锚固件。 3. 水管； 4.常用工具 四、数据处理 1、抽样方法 （1）结构或构件的混凝土强度可按单个构件检测或同批构件按批抽样检 测。符合下列条件的构件可作为同批构件： 混凝土强度等级相同；混凝土原材料、配合比、施工工艺、养护条件及龄期基本相同；构件种类相同；构件所处环境相同。 2、测点布置应符合下列规定： （1）按单个构件检测时，应在构件上均匀布置3个测点。当构件3个拔出力中的最大和最小拔出力与中间值之差均小于中间值的15％时，仅布置3个测点即可；当最大拔出力或最小拔出力与中间值之差大于中间值的15％（包括两者均大于中间值的15％）时，应在最小拔出力测点附近再加测2个测点； （2）当同批构件按批抽样检测时，抽检数量不少于同批构件总数的30％，且不少于10件，每个构件不应少于3个测点； （3）测点宜布置在构件混凝土成型的侧面，如不能满足这一要求时，可布置在混凝土成型的表面或底面； （4）在构件的受力较大及薄弱部位应布置测点，相邻两测点的间距不应小于10h，测点距构件边缘不应小于4h； （5）测点应避开接缝、蜂窝、麻面部位和混凝土表层的钢筋、预埋件。 3、测试面应平整、清洁、干燥，对饰面层、浮浆等应予清除，必要时 进行磨平处理。 4、结构或构件的测点应标有编号，并应描绘测点布置的示意图。 5、计算混凝土强度换算值 式中—混凝土抗压强度换算值(MPa),精确至0.1MPa; —拔出力(kN),精确至0.1kN; 、—测强公式回归系数。 6、单个构件的混凝土强度推定 （1）当单个构件３个拔出力中最大或最小拔出力与中间值之差均小于中间值的15％时，取最小值作为该构件拔出力计算值。 （2）当单个构件３个拔出力中最大或最小拔出力与中间值之差大于中间值的15％时，应在最小拔出力测点附近加测２个测点，加测的2个拔出力中间值和最小拔出力值一起取平均值，再与前一次的拔出力中间值比较，取最小值作为该构件拔出力计算值。 （3）单个构件的强度换算值作为单个构件混凝土强度推定值。 7、批抽检构件的混凝土强度推定 （1）推定按批抽检的混凝土强度推定值或单个构件的混凝土强度推定值: 式中—混凝土强度推定值(MPa); —批抽检构件混凝土强度换算值的平均值(MPa); —第i个测点混凝土强度换算值(MPa); —批抽构件混凝土强度换算值的标准差(MPa)； —批抽检每个构件混凝土强度换算值中最小值的平均值(MPa),精确至0.1MPa。 （2）按批抽检构件取，中的最大值作为强度推定值。 （3）当混凝土强度换算值的平均值小于或等于25MPa时，标准差大于4.5MPa；当混凝土强度换算值的平均值大于25MPa时，标准差大于5.5MPa,则该批构件应全部按单个构件检测计算。 五、试验过程 1、检测步骤 （1）在钻孔过程中钻头应始终于混凝土表面保持垂直，垂直度偏差不应大于３度。 （2）在混凝土孔壁磨环形槽时，磨槽机的定位圆盘应始终紧靠混凝土表面回转，磨出的环形槽形状应规整。 （3）胀簧插入成型孔内，通过胀杆使胀簧锚固台阶完全嵌入环形槽内，保证锚固可靠。 （4）拔出仪与锚固件用拉杆连接对中并与混凝土表面垂直。 （5）施加拔出力应连续均匀，其速度控制在0.5～1.0kN/s。 （6）施加拔出力至混凝土开裂破坏，测力显示器读数不再增加为止，记录极限拔出力值精确至0.1kN。 （7）检测完毕后，应将所有设备擦拭干净后放置干燥处待用。 （8）注意事项： 对结构或构件进行检测时应采取有效措施，防止拔出仪及机具脱落摔坏或伤人。 当拔出试验出现异常时，应做详细记录，并将该值舍去，在其附近补测一个测点。 拔出试验后，应对拔出试验造成的混凝土破损部位进行修补。 2、试验环境 （1）被检测混凝土的强度不应低于10