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螺纹紧固胶使用规范(新版).doc
第 PAGE 4页 共 NUMPAGES 7页
螺纹紧固胶使用规范
MGNT
第A版第0次修改
编写
审核
批准
第 1 页 共5页
刁成华
2017年12月发布
1. 适用范围
1.1本规范规定了三种常用螺纹紧固胶的适用范围和建议的表面预处理、涂覆、粘接、验证、拆卸、清洗、再装配等操作程序,具体作业程序见相应的作业文件。
1.2本标准适用于机电设备工程所产品的螺纹锁固。
常用螺纹紧固胶分类及应用
2.1可拆卸锁固胶
2.1.1 222螺纹紧固胶,厌氧胶类,(图1)
适用于直径小于1/4" (6mm)的螺纹紧固。一般适用于所有需要涂覆厌氧胶的作业面使用,推荐用于可拆卸的地面仪器及井下仪器骨架无螺母固定的紧固件。可以用手持工具将工件拆卸。
2.2不可拆卸锁固胶
2.2.1 272螺纹紧固胶,厌氧胶类,(图2)
适用于直径小于36mm的螺纹紧固,能经受住450 °F(约为230℃)的高温。一般适用于高温、高强度、重载的紧固件因震动、振颤及热压力而造成的松动,用于永久或长时不拆卸的作业面,如与外界直接接触的作业面
2.2.2双组分胶粘剂,俗称AB胶,分别存放在两个容器内,(图3)
A、B两个组分混合后,温度越高,干透时间越短。可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属,粘结后剥离需要刀具或热熔分离。塑料与塑料粘结效果极好,几乎等同ABS合成树脂的强度。
双组分胶粘剂粘接强度较高,拆卸困难,一般在地面面板中做粘合剂使用,不应替代螺纹紧固剂使用。
由于AB胶粘接而影响更换密封圈的场合不得使用AB胶
图1 图2 图3
3. 操作步骤
3.1技术准备
3.1.1 仔细阅读螺纹紧固胶使用说明书
3.1.2 粘接材料要符合说明的适用场合。
3.1.3 粘接前应检查螺纹紧固胶是否过期
3.1.4 各种螺纹、紧固件的公差应符合《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》(GB/T3103.1)的规定。
3.2 表面处理
3.2.1 涂覆厌氧胶的零件表面在清除了油漆涂层和其他残余物后,可用金属清洗剂,三氯乙烯,三氯乙烷或丙酮中任意一种溶剂清洗,以清除油污、油脂和防锈剂等其他杂质。
3.2.2、涂覆厌氧胶的零件表面应无毛刺以及磕碰和划伤等引起的凸起痕迹。
3.3 厌氧胶涂覆及粘接
3.3.1 普通螺纹:在螺纹紧固件的外螺纹或内螺纹上(盲孔)涂覆适量的厌氧胶液,螺纹的开始两扣处不要涂覆厌氧胶液(图4),然后拧人螺纹并拧至设计转矩。粘接完成后用棉签清除多余的锁固胶(图5),粘接24小时后方可使用
3.3.2 管螺纹(通常以NPT、PT为后缀或G开头,如1/4-28NPT、G18等):在管螺纹的外部上涂覆厌氧胶液,螺纹的开始两扣不要涂覆胶液,以免进到管口里,然后拧紧。当需调整管路角度时,应在30分钟内进行。粘接完成后清除多余的锁固胶,粘接24小时后方可使用
图4 图5
3.4 双组分胶粘剂(AB胶)涂覆与粘接
3.4.1 根据作业面大小选择适量的胶液,室温下将A胶和B胶以目测1:1比例在塑料或胶皮容器中用塑料棒充分搅和至乳白色(图6、图7),混合完成后应于90秒内涂覆待粘合的表面,涂覆完成后立即粘接;粘接半小时后方可使用
3.4.2 其余操作参考AB胶说明书
图6 混合前 图7 混合后
3.5验证
3.5.1 使用前验证,每支厌氧胶应在经过验证后才可使用。验证方法如下:根据锁固对象选择适合的螺纹紧固胶、并选择样件(可选择与锁固对象同规格的螺丝、螺母或与锁固对象材料相同的试件),按3.2的要求进行表面处理和3.3、3.4的要求进行厌氧胶的涂覆及粘接,24小时后,用扭矩扳手进行拆卸,将所得数值与表1进行比对,确定是否满足使用要求。
3.5.2 保质期验证,根据产品说明书规定,螺纹紧固胶开启后保质期为一年,过期不可使用。使用人应在壳体明显部位记录厌氧胶开启日期,每次使用后还应记录上次使用日期。若两次使用间隔时间超过6个月,应按3.5.1中验证方法进行验证。
3.5.3 对尚未使用过的新型粘接组合模式按3.5.1中验证方法进行验证。
3.5.4 螺纹紧固件密封与螺纹紧固胶性能要求应符合表1的规定
3.6 拆卸、清洗与重装配
3.6.1 螺纹紧固件、管路螺纹的拆卸用一般工具即可拆卸;特殊情况下,加热到250-290℃时,再用一般工具即可拆卸。
3.6.2 拆卸后表面厌氧胶残余部分可用专用清洗剂(甲、乙酮和二氯甲烷)进行清除
3.6.3 拆开零件的
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