铅锌冶炼项目----安全预评价报告.doc

第一章 评价总则 1.1评价目的 ⒈依据对本项目《可行性研究报告》的分析研究，预测该工程投产运行后发生火灾、爆炸、机械伤害、电气伤害、高处坠落等事故危险、有害因素的可能性，并对粉尘、噪声、高温等职业危害，以及各种危险、有害因素进行辩识和分析，定性、定量评价及预测重大危险事故发生的可能性及其危害程度。 ⒉对市铅锌冶炼项目初步矿冶研究总院总平面布置本着科学公正的原则，国家有关法律、法规，对安全评价。 本次评价各阶段主要工作内容如下： 前期准备：明确评价对象，备齐有关安全评价所需的设备、工具，收集国内外相关法律法规、标准、规章、规范等资料辨识与分析危险、有害因素：根据评价对象的具体情况，辨识和分析危险、有害因素，确定其存在的部位、方式，以及发生作用的途径和变化规律。 划分评价单元：评价单元划分科学、合理，便于实施评价，相对独立且具有明显的特征界限。 定性、定量评价：根据评价单元的特性，选择合理的评价方法，对评价对象发生事故的可能性及其严重程度进行定性、定量评价。 对策措施建议： 1依据危险、有害因素辨识结果与定性、定量评价结果，遵循针对性、技术可行性、经济合理性的原则，提出消除或减弱危险、危害的技术和管理对策措施建议。 2具体详实、具有可操作性。按照针对性和重要性的不同，提出措施和建议。 安全评价结论： 1客观、公正、真实严谨、明确地做出安全评价结论。 2评价结果，从风险管理角度给出评价对象与国家有关安全生产的法律法规、标准、规章、规范的符合性结论，给出事故发生的可能性和严重程度的预测性结论，以及采取安全对策措施后的安全状态等。 ①传统湿法炼锌技术 锌精矿传统湿法处理工艺流程主要包括“沸腾焙烧”“浸出”“净化”“电积”。锌精矿经焙烧后，在 60～70oＣ下进行浸出，终点 pH 值控制在 5.0～5.2，溶液含杂质较少，直接送净化工序除杂。净化一般分为三段，一段锌粉置换除铜镉，二段锌粉置换沉钴镍，三段深度净化除杂。第三段净化渣返回一段净化工序，铜镉渣送镉回收工序，钴镍渣堆存后出售。净化后的溶液采用电积法生产阴极锌。 ②加压氧化浸出 1981年，加拿大舍利特－高尔登(Sherritt Gordon)公司与科明科（Cominco）公司联合在Trail建立了第一家硫化锌精矿的加压酸浸厂。该厂将加压浸出法与"焙烧浸出"系统结合使用，采用一段锌精矿加压浸出技术。现在该厂处理能力达到 376t/d，设备运转率 90%，高压釜浸出温度控制在 150oC，总压为 1250kPa，液固比 7:1，物料停留时间100min，排气中氧含量 80%(干计)，浸出终液含铁5g/L，含酸30g/L，锌浸出率98%，硫回收率83～91%。安大略省的基德克里克(Kidd Greek)矿冶公司和德国的鲁尔(Ruhr Zink)厂分别于1983年和1991年建成投产，设计日处理量分别为100t 和 300t 锌精矿。 第四家则是弗林－弗隆的哈得逊湾矿冶公司，1993年7月建成投产。该厂是世界上第一家锌精矿两段加压浸出冶炼厂，也是世界上第一个独立使用加压浸出技术的工厂，完全取消了传统焙烧系统。该厂处理的原料除锌精矿外，还有原来堆存的铁酸锌渣。两段浸出后锌浸出率达99%。 2003年第五座氧压浸出工厂在哈萨克斯坦的巴尔哈什建成，该厂采用两段加压浸出处理含铜锌精矿，生产能力为10万t/a 阴极锌。锌精矿主要成分为：锌 40～46%，铜 1.9～3.9%。 2008年深圳市中金岭南股份有限公司丹霞冶炼厂引进加拿大两段逆流加压浸出技术处理锌精矿，同时综合回收镓、锗等有价金属，设计规模为 10 万吨锌/年，并于 2009 年投产。 ③常压富氧浸出技术 富氧浸出是芬兰奥托昆普近年开发的锌精矿冶炼新技术，该法在帕丘克槽中进行锌精矿浸出，在常压下达到加压浸出的效果，来实现锌精矿的直接浸出。该工艺的特点是用常压浸出设备代替加压浸出设备，但反应时间较长。目前世界上采用富氧常压浸出的工厂均与焙烧浸出电积系统结合使用。 芬兰科科拉厂分别于1998年和2001年建设了两座5万吨锌/年的富氧常压浸出系统。挪威欧达厂于 2004 年建设了一座5万吨锌/年的富氧系统。第三家是韩国锌业公司温山冶炼厂，1994年建设，产能为20万吨锌/年。我国株洲冶炼厂2008年也引进了该法，并进行了试生产。 2)工艺流程选择 根据国内外锌冶炼工艺简介可知，锌冶炼工艺流程分为火法和湿法两大类，火法包括竖罐炼锌、电炉炼锌和密闭鼓风炉法等，其中竖罐已基本被淘汰，电炉炼锌适用于规模较小且电量比较充足的地区，密闭鼓风炉法在处理铅锌混合矿方面具有明显的优势。随着锌冶炼技术的不断改进及环保意识的增强，湿法炼锌成为主流工艺，目前世界上 85%以上的锌均采用湿法工艺流程。因此，本项目设计采用湿法工艺流程。 因此，本拟采