智慧物流信息化建设方案-精选版.pptVIP

* EPS物料拉动案例——应用效果 在采用了该系统后，原有的生产线能够达到： 减少操作人员、节省相关成本 （减少一半以上的补货相关操作员和机械） 降低停线率、提高服务质量 明确产权转移结点，将物流与生产间的责任划清 （很好地解决了第三方物流或部门间的交接责任问题） 解决并料问题，规范人员操作 减少库存，推动同步化物流管理水平 （大大减少了线旁的库存量） 增强系统实时性 （系统拉动时间为秒级） 使采集的数据更加客观 投资回报 （按中国境内企业核算ROI 在一年之内就可以收回投资） * 物料拉动系统方案介绍——类似系统对比优势 即支持物料需求的自动计算，又支持人工呼叫 系统采用无线RFID标签作为物料呼叫按钮（无线电子标签） ——安装实施无需布线，从而不影响现有生产线运转 ——工艺流程变更或改进时可轻松改变无线电子标签安装位置 ——通过无线管理于监控各个标签运行状态，降低管理成本 采用双向通讯机制标签 ——线旁装配工可随时了解其发起的物料呼叫的响应进度 ——避免了重复呼叫引起的混乱 标签为工业等级产品，运行稳定可靠 手持和车载等无线终端指令子系统使操作更自动化 具有WMS/SCM接口定制功能，系统兼容性强 应用能升级至定位、料箱管理、物流追踪等其他物联网RFID应用 EPS WMS ERP EDI 物料拉动平台总体功能 * 看板扫描 无线呼叫 过车识别 需求采集层 指令计算层 执行控制层 物料需求计算 上线指令生成 LED显示 无线车载控制 RFID可视化 主数据维护以及权限管理 物料拉动接口模块 用户WMS系统 用户ERP等其他系统 EDI平台 仓库订单履行 * 物料拉动系统方案介绍——核心部件:RFID/条码/光栅识别过车 光栅适用：各种车型通用的零部件或虚拟件。 作用：配合生产线电控系统接口，计算出工段实时过车数量，从而推算出线旁库存补货需求。 条码orRFID：各种车型零部件或虚拟件。 * 大屏幕显示 * 物料拉动系统方案介绍——核心部件:无线车载电脑终端 作用： 接受物料搬运指令 确认指令执行开始 可进行条码扫描校验 确认指令执行结束 适用： 厂内送料拖车 卸料搬运叉车 * 物料拉动系统案例———使用规模及推广现状 一汽大众 成都工厂1期（NCL总装、冲压、焊装） 成都工厂3期（NF总装、冲压、焊装） 佛山工厂1期 长春奥迪新总装CA2车间 长春奥迪新总装CA3车间 佛山工厂2期（签约中） 成都工厂4期（投标中） 上海大众 仪征工厂车身车间 宁波工厂车身车间 安亭新厂车身车间（签约中） 长沙工厂车身车间（投标中） * 系统扩展：物流可视化——实时定位管理 人员 料箱 拖车 * 实时定位系统——定位标签种类 全面的电子标签家族符合 多样性的解决方案与产业 T2标准定位标签 T3扁平式定位标签 T4人员安全与补货电子标签 T6 GPS定位标签 T5感应式电子标签 * 定位系统架构 * 实时定位系统——应用模式以及效益 在线生产车定位 ——通过实时捕获的在线车位置信息，进行更为精确的物料拉动 下线商品车定位 ——商品车防盗与进一步提高整车仓库管理水平 JIT物料定位 ——实时监控物料位置，确保生产供应 叉车和人员定位 ——优化叉车使用效能，提升人员安全保障 高价资产定位 ——防盗报警，自动盘点，快速查找，提高利用率 * 汽车零部件实时物流系统 线旁物料拉动系统 高效物料拣选管理 RFID物料载具管理 自动化立体库 无线网络以及终端系统 品质追溯系统 某厂PTL按灯拣选案例——仪表板拣选区位置 * BA7 BA6 BA5 BA4 BA3 BA1 BA0 BA2 Türen FW Cockpit FE TW TS 5 6 11 1 2 3 4 9 12 7 8 13 14 10 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 37 36 31 41 40 39 38 33 30 35 34 32 Tore Logistik Fl?che Schleppdach 41 35.070 m2 10.170 m2 Legende Suma CP 某厂PTL按灯拣选案例——门线拣选区位置 * BA7 BA6 BA5 BA4 BA3 BA1 BA0 BA2 Türen FW Cockpit FE TW TS 5 6 11 1 2 3 4 9 12 7 8 13 14 10 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 37 36 31 41 40 39 38 33 30 35 34 32 Tore Logistik Fl?che