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非晶合金材料行业分析 一、非晶合金材料概述 非晶合金带材是非晶合金变压器最上游的关键性材料， 也是我国大规模推广非晶合金变压器的最大障碍。非晶合金 是一种新型节能材料，它是以铁、硼、硅、钴和碳等元素为 原料，用急速冷却等特殊工艺使内部原子呈现无序化排列的 合金。非晶合金带材生产时，在铁、钴、镍、铬等金属中添 加硅、硼、碳等非金属，将 1400℃高温下一定比例的铁、硅、 硼等混合热熔液，以相当于每秒钟冷却一百万摄氏度的高速 冷却，冷却速度为 105 7 ~10 K/s，冷却底盘的转动速度约为 30m/s，从溶液到薄带成品一次成形。由于高速旋转和冷却 时的高温骤降，合金箔的原子结构呈现无序排列，类似于玻 璃，不存在通常金属合金所表征的晶体结构，故称其为“非 晶合金”。 采用非晶合金带材制造的变压器的空载损耗和空 载电流非常低，可减少 CO、SO、NOx等有害气体的排放，它 也被称为二十一世纪的“绿色材料”。 二、非晶合金带材的产业情况 世界上现只有两家公司能批量生产非晶合金带材，一家 是日本日立金属公司，另一家是中国的安泰科技公司。美国 曾是世界上最大的非晶合金材料制造商，霍尼韦尔 （Honeywell）公司是最早拥有非晶材料制造的平板流技术 专利，年生产能力达3万吨以上的，2003年被日本日立金属 公司收购。日立公司经过 2008 年扩产后，现年生产能力达 到 9万吨。而安泰科技公司经过 2009和 2010年两条万吨级 的生产线投产后，现具备年产 4万吨的产能，但带材质量还 不是太稳定，只能做 142mm片宽的带材，且成材率不高，只 有 70%左右。据媒体报道安泰科技在 2013 年底将拓展至 10 万吨，价格方面，目前安泰科技产品价格约 2.5 万元/吨， 日立金属约 2.7 万元/吨，这也是非晶合金变压器价格高于 常规变压器的主要原因。 三、非晶合金带材的特性 非晶合金带材主要有铁基、铁镍基、钴基三大类，用于 非晶合金变压器是铁基非晶合金，它有以下几个特性： 1、非晶合金没有晶格和晶界存在，因此，其磁化功率 小，并具有良好的温度稳定性。由于非晶合金为无取向材料， 故可采用直接缝，且不用分级，使制造铁心的工艺比较简单。 2、非晶合金带材的厚度为 0.02~0.03mm，是硅钢片的十 分之一左右。因此涡流损耗大大降低。其表面不太平整，电 阻率较高，单位损耗仅为硅钢片的 20%~30%。 3、非晶合金带材的硬度约是硅钢片的 5倍，加工剪切 比较困难。而且脆性较大，常温下进行切割，边缘容易出现 碎裂、变形和起层现象。因此非晶合金带材在加工时，先局 部加高温，再用特殊的刀具进行切割。 4、非晶合金对机械应力非常敏感。生产过程中的压、 拉、弯、打等应力都会影响其磁性能，这些施加到铁心的应 力会增大产品的空载损耗和噪音，一般会增加 20%~200%。因 此，在非晶变结构设计时应采取特殊的紧固措施，以减少铁 心受力；另外避免采用以铁心作为主支承的结构设计方案； 在整个生产制造过程中也应尽量轻拿轻放减少铁心受力。 5、非晶合金的磁致伸缩程度比硅钢片高约 10%，这直接 影响到非晶合金变压器产品的噪音水平，普通非晶变会比同 容量的硅钢片变压器高 5~8分贝。在设计和生产过程中，不 宜过度夹紧，否则将增大变压器的噪声。 四、非晶合金带材的制造 制备非晶态合金采用的是一种快速凝固的工艺，将处于 熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上，钢水以每 秒百万度的速度冷却，仅用千分之一秒的时间就将 1300℃的 钢水降到 200℃以下，形成非晶带材。非晶合金材料的制造 技术复杂，但工序、生产设备相比硅钢片的制造要简化。 非晶合金的工艺流程：原料→熔解→铸造→退火→卷绕包装； 硅钢片的工艺流程：原料→熔解→连续铸造→再加热→热轧→退 火→酸洗除锈→冷轧→退火脱碳→冷轧→退火再结晶→张力涂 布→退火整平→刮扫处理→再涂布→卷绕包装。 非晶合金与硅钢片的工艺流程对比