检测单位试验室常见不规范情况汇总.docVIP

PAGE6 / NUMPAGES6 项目试验室常见不规范现象 以下收录了目前部分工地试验室检查常见的一些问题。 一、环境： 1、养护室温湿度记录室内温湿度与控制器温湿度对比记录没有；试件间距偏小。 2、有温湿度要求的胶材室、混凝土养护室、水泥标准养护箱记录不准确，水泥室温湿度记录不及时，未体现样品状态调节过程 。 3、有的养护室未用循环水喷淋。 4、操作室无禁示标识。 5、化学室环境条件达不到要求，无通风换气装置。 仪器设备： 1、仪器检定计划漏项。新仪器、小仪器不检定、不校准；新进仪器不及时检定；回弹仪率定用钢砧 有的不送检；有的未对混凝土弹性模量、抗压、抗渗试模进行校验。 2、仪器不配套，有主机少配件，有回弹仪、少钢砧、电热干燥箱上部温度计等等。云母试验钢针不是专用的，无1L砂子堆积密度试验用量筒，无K30试验用水平尺。 3、试验仪器状态标识贴的不全（合格、准用、停用），尤其是器具： 百分表、压力表、 钢砧、 直尺 、 游标卡尺、含气量测定仪少标识。 4、精密仪器防护不到位，1%及以上精密天平、精密分析仪器无防尘、防潮措施（精密天平不放硅胶、无罩布）。 5、试验仪器自校器具不全，记录不写仪器校验编号，不注明校验依据。【塞尺精度为0.02mm，试模校准数据记录记到0.01mm】。 6、检定校准证书确认依据不准确，不结合试验规程对仪器性能要求进行确认。仪器校准周期错误，砼试模检定周期应为6个月，写为1年，K30检定周期，应为一年，写为24个月。仪器确认记录未归入仪器档案。 测力环无线性公式，含气量测定仪无体积标定曲线。 7、胶砂振实台、水泥胶砂流动度试验台尺寸未按规程要求制作。 8、仪器运转记录中运行时间记录不规范，只记到了日，没准确到时分（h,min）。 9、现场设备台账与记录不完善，现场设备出入库记录未逐个建立， 2台K30记录在一起。 10、碱含量试验(火焰光度计法)室内光线明暗程度达不到要求，不改善环境。 11、外加剂试验不填写混凝土搅拌机使用记录。 12、设备档案不完善（如无目录，使用记录中未注明试验编号）。检定、校准记录等不归档。 化学药品使用管理： 化学药品入库台账登记不全， 如水银入库未记录。药品消耗台账体现不出每种药品的领用情况（硝酸银、氯化钡、水银等的消耗记录）。 危险化学药品入库台账不在现场。 3、化学室无普通溶液、标准溶液配制记录。氯化锌每次配制使用1500g与化学药品消耗台账不对应。 4、化学试剂不全，询问时，刚刚用完了？ 5、化学室不放灭火器。 样品： 样品状态标识欠规范。钢筋、砂石、土样常无标识。 样品室中，所有在检和已检的样品不按要求放置在指定区域（应放在“在检区“的样品放在“待检区”）。 样品转移不及时，已检验完毕出过报告样品仍放“在检区”， “已检”，“在检”标识混乱。 成型的胶材试件标识不规范。不标注龄期，不是将一次成型的3条试件分到两个龄期，有的无标记，有的标记简单，不便于追溯。 样品留样台账 “处理日期”与“到期日期”不分，处理日期提前填写。 样品密封不规范，粉煤灰、膨胀剂等易受潮样品不装袋密封保存。 4、样品室样品标签信息不完整，不注明样品名称。 5、样品室区域划分不明确，样品状态标识不准确，“在检”和“已检”混淆。 6、混凝土试块制作不标准，表面凹凸不平，有的尺寸偏差超过了±1mm。 五、人员： 1、有的试验人员档案未按1人1档建立，档案信息不足，缺少工作简历、培训记录。 2、设备操作授权未归入个人档案。 3、检测技术人员无授权文件。 4、部分试验室人员培训不够，基本操作步骤不熟悉，有的标准理解不到位。 试验记录报告： 操作欠规范，钢筋弯曲不足180度，重量偏差用钢筋长度超过1m。钢筋重量偏差缺少天平、游标卡尺。 外加剂试验记录中泌水率检测试样质量较实际情况偏小,减水剂泌水率试验记录中“试验拌合物总质量”少于20L，不符合规程要求和实际需要。 外加剂含气量试验中，骨料含气量数据无来源，应有相应的骨料含气量记录。 4、矿粉烧失量试验中未考虑三氧化硫含量的影响。有的表格不适用。 5、化学室三氧化硫试验工具配置不全（如缺少滤纸、漏斗等）。 6、高温电阻炉、沸煮箱使用记录中记录的仪器运转时间不合理。 7、水泥试验报告结论中引用规范《水泥密度测定方法》GB/T 208-94已过期作废。试验记录签名不全。 8、人为编造数据缩小试验组内误差。填料压实试验数据偏差大，代表性不足。 七、文件资料管理： 1、外委台账更新不及时；样品室留样台账信息不完善。 2、记录报告管理欠规范，没达到管理有序，查找方便。 八、试验计划不全面，现场试验取样送样拖延、滞后，试验漏项、缺项。 九、其他问题 1、原材料质量问题：外加减水率不达标、含气量该小的不小，该大的不大，含固量低，有害物质超标。骨料有害物质