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名词解释 非牛顿流体：流体流动时，剪切粘度与剪切速率的关系不是线性关系（或不满足牛顿电脑功率）的流体。 假塑性流体：高聚物熔体流动时，剪切粘度随剪切速率增加而降低的流体 胀塑性流体：剪切粘度随剪切速率增加而增大的流体。? 宾汉流体:流体所受的剪切应力超过临界剪切应力后,才能变形流动的流体 表现剪切粘度：流动曲线上某一点τ与γ的比值，即 熔融指数：在一定的温度和负荷下，聚合物熔体每10min通过规定的标准口模的质量，单位g/10min 韦森堡效应：杆在聚合物熔体中旋转时，熔体沿杆上爬的现象 挤出胀大：高分子熔体从口模挤出时，挤出物的直径比毛细管口模直径大的现象 不稳定流动和熔体破裂：高分子熔体从口模挤出时，超过某一临界剪切速率，分别出现波浪形、鲨鱼皮形、竹节形、螺旋形畸变，最后导致无规则的挤出物断裂。 冷冻皮层：熔体进入冷模后，贴近模壁的熔体很快凝固，速度锐减，形成冷冻皮层 可恢复变形：先对流变仪中的液体施以一定的外力，使其形变，然后在一定时间内维持该形变保持恒定，而后撤去外力，使形变自然恢复，有一部分形变得到恢复 第2光滑挤出区：在剪切速率继续增大时，熔体在模壁附近会出现 凝固层：熔体进入冷模后，贴近模壁的熔体很快凝固，速度锐减，形成凝固层。 松弛时间：指物体受力变形，外力解除后材料恢复正常状态所需的时间。 螺杆特性曲线： 其中, Δp为沿螺杆轴向全长总压力降. α为正流系数, β为反流系数, γ为漏流系数. α β γ为与螺杆几何尺寸有关的量,由Q对Δp作图可得到螺杆的挤出特性曲线. 入口校正：在毛细管入口处的压力降并不反映真实的压力降。如没有入口效应，实际作用于长L管的切应力比有入口效应的要小，所以要扣除这部分入口效应引起的压力降，这过程称为入口校正 润滑平衡： 第一法向应力差：沿流动方向的应力与垂直于流向的应力之差 第二法向应力差： 本构方程：是一类联系应力分量和形变分量或形变速率分量之间的关系方程 平衡转矩：胶料泥炼时，转矩随物料的不断均化最终达到的平衡值。 Deborah数——时间尺度：松弛时间与实验观察时间之比 Weissenberg数——应力比尺度：第1法向应力与剪切应力之比。Ws越小，弹性不明显。 巴拉斯效应：指高分子熔体被强迫挤出口模时，挤出物尺寸大于口模尺寸，截面形状也发生变化的现象。这种现象称挤出胀大现象，也称弹性记忆效应，巴拉斯效应。 驻点：物料流速分布中,中心处的速度=0,称驻点. 幂律方程: 剪切应力与剪切速率的某次方成正比 挤出口模膨胀比Ｂ： B=挤出物直径/口模直径， 要实现稳定挤出,应适当地减少螺槽深度h和减少机筒与螺杆突棱的间隙δ，适当加螺杆长度，适当降低挤出温度,有助于稳定挤出. ，提高熔体温度和提高模具温度，选择凝固温度低的物料和热扩散系数小的物料，粘度降低，更有利于注射。 1、什么叫流动曲线 流动曲线：剪切应力与剪切速度的关系曲线 　２．流动曲线分类，每类流体的流动曲线特点及各举两三个例子 牛顿流体：PC、偏二氯乙烯—氯乙烯共聚物，水，乙醇， 气体 非牛顿流体：塑性流体 ：填充高分子体系，如炭黑填充聚异丁烯，CaCO3填充PE、PP等，润滑油，牙膏 假塑性流体：聚乙烯，聚丙烯；大多数聚合物熔体和浓溶液 膨胀性流体：聚乙烯糊 　３．从分子链结构、加工工艺、配方等方面探讨影响聚合物粘度的因素 一 、实验和生产工艺条件（温度T，压力P，剪切速率，剪切应力等）； A 温度对粘度的影响 粘度随T↑ 而降低，温度升高，分子活动性增强，分子间距离增大，分子间摩擦力减小，流动阻力减小，粘度降低 B 压力对粘度的影响 压力的增加,相当于温度的降低, C 切变速度和切应力（大部分是剪切速率增加，粘度降低） 剪切粘度对切变速率和切应力的依赖性  2、粘度对切变速率依赖性与生产实践的关系 在炼胶，压延，挤出时，胶料流动速度快，切变速率，切应力较大，γ高，粘度低，流动性好，生产快，而当流动停止时，粘度变得很大，有良好的挺性，半成品停放时不易变形，不会发粘，有利于提高质量。 粘度降低，使熔体易于加工，在填充模具时易流过窄小的流道，而且使得注射机，挤出机运转时所需能量减小。 3、影响流变性的因素 i 分子量 如右图，开始出现非牛顿性流动的γ值，即从水平线转变为曲线的转折点对应的γ值，随着分子量的增大向低γ值方向移动，即分子量越大，出现非牛顿型流动的γ值越低，流变性越强：M1M2M3, γ1γ2γ3 原因，分子量大，缠结点多，有些易解脱，所以粘度容易下降。 ii 分子量分布和支化 分子量相同，但分布宽窄不同的聚合物，其流变性